文档介绍：湖南交通建设有限公司二项目部五分部桥梁墩柱施工方案二○一七年十月十日一、施工前期准备在完成承台(系梁),人工对墩身与承台、墩身与地系梁相接的混凝土面进行凿毛施工,要求凿除其表面的砂浆层,露出粗骨料,去除松动部分。在采用风动机凿毛时,混凝土强度需达到10MPa以上,但要避免影响承台(墩柱)混凝土的整体性。凿毛后用清水对凿毛面冲洗,要求无碎屑、浮石、细沙等物,并保持其清洁。二、钢筋加工与安装定位钢筋在加工场内完成制作后,进行检查,符合规范要求后运至施工墩位,并根据设计图纸进行安装、绑扎,并按要求布设保护层垫块。墩身主筋接头采用单面搭接焊,钢筋绑扎应自下而上,保证钢筋顺直,间距误差符合规范要求。墩柱钢筋加工采用直径25钢筋作为内箍筋以加强钢筋笼的刚度,确保运输吊装工程中不变形,间距2m。墩身钢筋制安同时应完成垫石钢筋(无盖梁时)和盖梁钢筋的预埋。在进行墩身钢筋安装前,进行施工脚手架的搭设,以便作业人员施工及钢筋定位;墩柱高度超过6m的,必须搭设安全爬梯供作业人员上下,并设置休息平台。三、模板安装墩柱模板采用钢模板,专业厂家定制,应在出厂前进行厂内试拼、编号。运送到工地后,立即安排工人进行打磨,并涂抹脱模剂或隔离剂,避免因闲置而锈蚀。模板采用吊车吊装,人工配合。作业时应有专人指挥,晚间作业应配备足够照明设施,作业人员须配系安全带。吊装过程中,动作应轻、慢、柔,避免大力碰撞造成模板变形及安全事故。按照模板拼装图完成模板安装后,根据测量放样进行定位和加固,上紧拉杆螺栓、模板间连接螺栓。模板验收应严格按照相关规范标准进行,内容包括:平面位置、模板顶高程、结构尺寸、模板错缝、平整度、面板内侧光洁度及清洁度、脱模剂涂刷情况、接缝封填、与承台接触面的缝隙封填等。模板定位完成后模板采用风缆+地埋预制地锚进行固定(具体详见专项施工方案)四、混凝土浇筑1)浇筑混凝土前,对模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应用双面胶填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑前需对承台凿毛的接触面充分润湿但不得有积水,模板周围采用3-5cm砂浆带找平封堵缝隙,避免漏浆烂根。混凝土入模采用泵送入模,控制塌落度在14-18cm,混凝土入模前,应检查混凝土的均匀性和坍落度,并泵送适量砂浆润湿管道,避免堵管。2)无盖梁墩柱一次浇筑到位。当倾落高度超过2m时,应经过串筒、溜管设施下落。在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。3)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时,。在倾斜面上浇筑混凝土时,从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。4)混凝土振捣顺序为先振角、后振边、最后振中间,振动棒要快插慢拔;振捣过程中专人对模板负责检查模板加固情况,发现问题及时处理,避免发生爆模胀模。使用插入式振动器时,移动间