文档介绍：实验报告(--第一学期)课程名称:塑料成型工艺及模具设计实验一:塑料模具拆装实验(P2)实验二:注塑成型实验(P7)班级:*****************姓名:*********学号:**************指导教师:********实验一:塑料模具拆装实验一、实验目的1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系;2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序;3、锻炼自己动手实践能力,加深对塑料注射模具结构的认识。二、;、卷尺、木锤等工具一套。三、,了解各零部件的功用及相互装配关系。,,并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。(图双分型面注射模)(1)首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。(2)定模部分拆卸顺序拆卸浇口套15→拆卸限位销钉3→定模座板14→导柱4→定距拉板1→弹簧2→中间板13(3)动模部分拆卸顺序拆下推件板5→拆卸型芯固定板(动模板)6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉→取下模脚8→拆卸推出机构(拆推板9上紧固螺钉→推板9→推杆11→推杆固定板10)→支承板7→动模板6→凸模→、柴油或汽油,将拆卸下来的零件上的油污,轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净,并按要求有序存放。:成型零件、结构零件和导向零件,观察的各类零部件结构特征,并记住名称。(1)成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件:动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件:导柱、导套、小导柱、(1)装配前,先检查各类零件是否清洁,有无划伤等,如有划伤或毛刺(特别是成型零件),应用油石油平整。(2)动模部分装配:将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板(动模板)6,将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5。然后盖上推板9,用螺钉拧紧,再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。(3)定模部分装配将浇口套15装入到定模座板14上,然后将弹簧2放入中间板13,将导柱4穿入定模座板14和中间板13,再插入定距拉板1,把限位销钉联接到中间板13上。将动模部分与定模部分从分型面B-B处合上。模具装配图、零件图见附图。四、实验心得经过塑料模具拆装实验,我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。附图:图1模具装配二维剖视图图2推件板图3定模板图4中间板图5型芯固定板图6支撑板图7浇口套图8支架图9推杆固定板图10推板图11导柱1图12推杆图13复位导柱图14型芯图15定居拉板图16复位弹簧图17限位螺钉图18推板—推杆固定板螺钉图19支架—支撑板—型芯固定板螺钉图20模具装配图实验二注射成型实验一、实验目的(1)分析制品成型工艺条件之间的关系,(2)明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件(3)查找导致废品的成型工艺因素,学会调整成型参数;二、实验内容1、实验内容(1)观察典型塑料零件注射加工过程,弄清注射周期各步骤状况,包括,预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中,冷却时间与预塑时间的一段重合。(2)观察模具与注射机的关系。(3)认识注射工艺参数温度:注射过程控温部分及原理,温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。压力:注射过程压力控制部位及原理,压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。时间:注射过程时间控制部位及原理,时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。2、实验程序(一)开机与调试打开电源,预热注塑机。同时设定料温,让模具试运行,在升温过程中,经过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当,同时观察模具与注塑机的关系。(二)闭模动模快速进行闭合,与定模将要接触时,合模动力系统自动切换成低压(即试合模压力)以低速靠拢后,再切换成高压将模具合紧。(三)注射装置前移动和注射确认模具合紧后,注射装置前移,使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸,推动与油缸活塞杆相连接的螺杆,将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔,熔料充满模腔的时间极短。熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道,模腔等