文档介绍：烟气脱硫、脱硝、脱汞技术烟气脱硫技术烟气脱硫(FlueGasDesulphurization简称FGD)技术的分类FGD技术按种类划分,主要可以分为以下几种方法:(1)湿法。石灰石/石膏、石灰/石膏、Na2SO3、(NH4)2SO4、海水法等(2)干法。循环流化床、炉内喷钙法(在空气预热器和电袋除尘器之间增加一个活化反应器)等(3)半干法。喷雾干燥法、活性炭吸附法等湿法烟气脱硫技术的分类在湿法FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,主要可以分为以下几种方法:(1)钙法CaCO3、CaO(2)钠法NaOH、Na2CO3(3)氨法NH3(4)镁法MgO以上方法在国内外均由工程实例,但世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。我国的石灰石储量大,矿石品位较高,CaCO3含量一般大于93%。石灰石用作脱硫剂时必须磨成粉末。石灰石无毒无害,在处置和使用过程中十分安全,是烟气脱硫的理想吸收剂。但是,在选择石灰石作为吸收剂时必须考虑石灰石的纯度和活性,即石灰石与SO2的反应速度,取决于石灰石粉的粒度和颗粒比表面积。该吸收剂的主要优点是资源丰富,成本低廉,经过脱硫后的废渣可以抛弃也可以作为石膏回收。烟气脱硫主塔干法:1、文丘里棒塔特点:(1)在文丘里棒层上部形成了一个气流湍流层,在这一湍流层中,气流的传质反应非常激烈;(2)改善了脱硫塔内部的气流分布状态,把原烟气充分打破,形成多股分流烟气与液体接触,增加了脱硫率;(3)在脱硫的同时还具有除尘功能;(4)适用于各种工业锅炉及大型电厂、钢厂的烟气脱硫、除尘。湿法2、喷淋塔特点:(1)结构简单、运行稳定;(2)有效的避免了常见脱硫塔的结垢、堵塞等问题;(3)在脱硫的同时还具有除尘功能;(4)适用于各种工业锅炉及大型电厂、钢厂的烟气脱硫、除尘。烟气脱硫工艺技术介绍:根据脱硫后的产物,主要有氨法、简易氨法、氨酸法。氨的水溶液呈碱性,也是SO2的吸收剂,能够吸收烟气中的SO2,而达到烟气脱硫的目的,吸收过程中是利用(NH4)2SO3-NH4HSO3溶液对SO2的循环吸收、净化烟气,然后以不同的方式处理吸收液的过程。处理方法不同,获得的副产物也不同。工艺特点:(1)副产物能作为肥料综合利用,符合循环经济要求,并能产生一定的经济效益;(2)反应速度快,吸收效率高,可达98%以上;(3)特别适用于处理烟气量大、含硫量偏高的各种烟气。烟气脱硫工艺技术介绍:石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫装置应由吸收剂制备系统、烟气吸收氧化系统、脱硫副产物处置系统、脱硫废水处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。工艺特点:(1)运行成本低廉;(2)适用范围非常广泛(对各种烟气量、含硫量、烟气性质均适用)双碱法脱硫工艺技术介绍:双碱法脱硫工艺先采用溶解度大的碱性吸收液(如Na2CO3、NaOH的溶解液)吸收烟气中的SO2,再利用石灰再生碱性吸收液。该方法合理的利用了钠碱的高吸收率和石灰的廉价等优点,并有效的避免了石灰法中的堵塞等问题,是一种有效的脱硫方法。工艺特点:(1)有效成本相对低廉;(2)适用于中小型锅炉、窑炉等烟气。镁法脱硫工艺技术介绍:镁法净化回收SO2的过程,主要由3个工序组成:氧化镁浆液吸收SO2的洗涤工序;从洗涤母液分离出反应物,并加以干燥的分离工序;亚硫酸盐经热分解生成氧化镁再生工序。在回收过程中发生一系列屋里和化学反应。(1