文档介绍：铣工教学目的:1、了解铣床的安全操作守则及实训要求。2、了解铣床的组成、运动和用途。3、了解铣床常见***和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。4、了解常见齿形加工方法5、能进行简单铣削加工操作。1、安全操作守则1、工作前,必须穿好工作服,女生须戴好工作帽,发辫不得外露,在执行飞刀操作时,必须戴防护眼镜。2、工作前认真查看机床有无异常,在规定部位加注润滑油和冷却液。3、开始加工前先安装好***,再装夹好工件。装夹必须牢固可靠,严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。4、主轴变速必须停车,变速时先打开变速操作手柄,再选择转速,最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快,冲动开关难动作;太慢易达启动状态易于损坏啮合中的齿轮。5、开始铣削加工前,***必须离开工件,并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣还是逆铣,一般不采用顺铣,而采用逆铣。若有必要采用顺铣,则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工,否则将引起“扎刀”或打刀现象。6、在加工中,若采用自动进给,必须注意行程的极限位置;必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏***和夹具。7、加工中,严禁将多余的工件、夹具、***、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落,发生人身、设备事故。8、机床在运行中不得擅离岗位或委托她人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。9、两人或多人共同操作一台机床时,必须严格分工分段操作,严禁同时操作一台机床。10、中途停车测量工件,不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。11、铣后的工件取出后,应及时去毛刺,防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。12、发生事故时,应立即切断电源,保护现场,参加事故分析,承担事故应负的责任。13、工作结束应认真清扫机床、加油,并将工作台移向立柱附近。14、打扫工作场地,将切屑倒入规定地点。15、收拾好所用的工、夹、量具,摆放于工具箱中,工件交检2、铣削加工原理、工作范围及铣床方式老师边讲授边操作示范、学生边听边看、、铣床附件及其应用铣床的主要附件有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头。1、平口钳平口钳是一种通用夹具,经常见其安装小型工件。2、万能铣头在卧式铣床上装上万能铣头,不但能完成各种立铣的工作,而且还能够根据铣削的需要,把铣头主轴扳成任意角度。万能铣头的底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。铣床主轴的运动经过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。铣头的壳体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度。铣头主轴的壳体还能在铣头壳体上偏转任意角度。因此,铣头主轴就能在空间偏转成所需要的任意角度。3、回转工作台回转工作台又称为转盘、平分盘、圆形工作台等。它的内部有一套蜗轮蜗杆。摇动手轮,经过蜗杆轴,就能直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台周围有刻度,能够用来观察和确定转台位置,拧紧固定螺钉,转台就固定不动。转台中央有一孔,利用它能够方便地确定工件的回转中心。当底座上的槽和铣床工作台的T形槽对齐后,即可用螺栓把回转工作台刚定在铣床工作台上。铣圆弧槽时,工件安装在回转工作台上,铣刀旋转,用手均匀缓慢地摇动回转工作台而使工件铣出圆弧槽。4、分度头在铣削加工中,常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。这时,就需要利用分度头分度。因此,分度头是万能铣床上的重要附件。应用最广泛的分度头是万能分度头。1)万能分度头的功用①)能使工件实现绕自身的轴线周期地转动一定的角度(即进行分度):②)利用分度头主轴上的卡盘夹持工件,使被加工工件的轴线,相对于铣床工作台在向上900和向下100的范围内倾斜成需要的角度,以加工各种位置的沟槽、平面等(如铣圆锥齿轮):③)与工作台纵向进给运动配合,经过配换挂轮,能使工件连续转动,以加工螺旋沟槽、斜齿轮等。万能分度头由于具有广泛的用途,在单件小批生产中用得很多。2)万能分度头的结构分度头的主轴是空心的,两端均为锥孔,前锥孔可装入顶尖(莫氏4号),后锥孔可装入心轴,以便在差动分度时挂轮,把主轴的运动传给侧轴可带动分度盘旋转。主轴前端外部有螺纹,用来安装三爪卡盘。松开壳体上部的两个螺钉,主轴能够随回转体在壳体的环形导轨内转动,因此主轴除安装成水平外,还能扳成倾斜位置。当主轴调整到所需的位置上后,应拧紧螺钉。主轴倾斜的角度能够从刻度上看出。在壳体下面,固定有两个定位块,以便与铣床工作台面的T形槽相配合,用来保证主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。手柄用于紧固或松开主轴,分度时松开,分度后紧固。以防在铣削时主轴松动。另一手柄是控制蜗杆的手柄,它能够使蜗杆和蜗轮联接或脱开(即分度头内部的传动切断或结合),在切断传动时,可用手转动分度的主轴。蜗轮与蜗杆之间的间隙可用螺母调整。分度时,可转动分度手柄,经过传动机构(传动比1/1的一对齿轮,1/40的蜗轮蜗杆)使主轴带动工件分度。工件转过的角度