文档介绍：附录一《加工中心操作工国家职业标准》职业功能工作内容技能要求相关知识职业等级一、工艺准备(一)读图与绘图1、能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2、能够读懂标准件和常用件的表示方法3、能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图4、能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求1、机械制图国家标准2、标准件和常用件的规定画法3、零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4、公差配合的基本概念5、形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6、金属材料的性质中级5、能够读懂装配图6、能够绘制零件图、轴测图及草图7、能够读懂零件的展开图、局部视图和旋转视图等视图7、配图的画法8、零件图、轴测图的画法9、零件的展开图、局部视图等视图的画法高级8、能够根据复杂装配图拆画零件图9、能够绘制工装草图10、能够测绘零件11、能够用计算机绘图10、零件的测绘方法11、计算机辅助绘图的方法技师(二)制定加工工艺1、能够制定简单的加工工艺2、能够合理选择切削用量1、加工工艺的基本概念2、钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特3、切削用量的选择原则4、加工余量的选择方法中级3、能够制定加工中心的加工工艺4、能够填写加工中心程序卡5、加工中心工艺的制定方法6、影响机械加工精度的有关因素高级5、能够对零件的加工工艺方案进行合理分析6、能够制定零件加工工艺规程7、机械制造工艺知识8、典型零件加工方法技师(三)工件的定位和装夹1、能够正确使用台钳、压板等通用夹具2、能够正确选择工件的定位基准3、能够用量表找正工件4、能够正确夹紧工件1、定位、夹紧原理2、台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3、量表的使用方法中级5、能够合理选择组合夹具和专用夹具6、能够正确安装调整夹具4、组合夹具和专用夹具的特点及应用5、夹具在交换工作台上的正确安装高级7、能够设计专用夹具8、能够制作简单夹具6、专用夹具的设计原理技师(四)***准备1、能够依据加工工艺卡选取***2、能够在主轴或刀库上正确装卸***3、能够用***预调仪或在机内测量***的半径及长度4、能够准确输入***有关参数1、***的种类及用途2、***系统的种类及结构3、***预调仪的使用方法4、自动换刀装置及刀库的使用方法5、***长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法中级5、能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的***6、各种***的几何角度、功用及***材料的切削性能高级6、能够依据切削条件估算***使用寿命7、能够合理选用新型***8、能够根据***寿命设置有关参数7、***使用寿命的影响因素8、***使用寿命参数的设定方法9、***新材料、新技术知识技师二、编制程序(一)编制孔类加工程序1、能够手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序2、能够使用固定循环及子程序1、常用数控指令(G代码、M代码)的含义2、S指令、T指令和F指令的含义3、数控指令的结构与格式4、固定循环指令的含义5、子程序的嵌套中级(二)编制二维轮廓程序1、能够手工编制平面铣削程序2、能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2、***半径补偿的作用3、能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序4、能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序3、较复杂二维节点的计算4、球、锥、台等几何体外轮廓节点的计算高级(三)编制用户宏程序1、能够利用已有宏程序编制加工程序1、用户宏程序的使用方法高级2、能够根据加工要求编制宏程序2、宏程序的概念及其编制方法技师(四)计算机辅助编程1、能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序2、能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣削程序1、计算机基础知识2、CAD/CAM软件的使用方法三、机床基本操作及维护(一)常规维护1、能够进行加工前电、气、液、开关等日常检查2、能够在加工完毕后,清理机床及周围环境1、加工中心安全操作规程2、日常保养的内容中级3、能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养3、机床维护知识4、液压油、润滑油的使用知识5、液压、气动元件的结构及其工作原理高级(二)基本操作1、能够按照操作规程启动及停止机床2、能够正确使用操作面板上的各种功能键3、能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4、能够通过外部计算机输入加工程序5、能够进行程序的编辑、修改6、能够设定工件坐标系7、能够正确调入调出所选***8、能够正确进行机内对刀9、能够进行程序单步运行、空运行10、能够进行加工程序试切削并作出正确判断11、能够正确使用交换工作台1、加工中心机床操作手册2、操作面板的使用方法3、外部计算机输入加工程序的方法4、机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系5、相对坐标系、绝对坐标系的含义6、对刀仪、寻边器的使用方法7、机内对刀方法8、程序试运行的操作方法中级(三)故障排除1、能够阅读各类报警信息,排除编程错