文档介绍：无缝钢管消磁焊接方法:用直流电消磁,可以按几种方案完成。单根钢管消磁,先在钢管一端沿外圆绕8~12匝的线圈,以最大的磁场值来消磁。当单根钢管消磁到钢管对接处时,将两根钢管拉开距离不小于300mm,在距每一根管子端面80~100mm处绕上18~20匝的线圈,并按图3(a)方法完成消磁。图3无缝管对接装配前用直流电消磁的系统图l一被消磁钢管2一焊接导线3直流焊接电源4带焊条的电焊钳5一金属板片在个别场合下,推荐使用将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁的方案,见图3(b)。将装入电焊钳中的焊条,在300A电流下与金属板短路10s。然后断开。在每一次短路一一断开循环之后,用磁力计检查磁性,并在必要时重复消磁过程。当对装配好的对接处消磁时,在被对接无缝管端绕上截面35~50mm的焊接导线,形成两根钢管的共用线圈,见图4(a)。线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针),总匝数为16~22匝。此时,匝数多的应该在剩磁大一些的无缝管上。这种消磁工艺往往是最佳的。当测量剩磁等级小于2O×10T以后,完成焊缝根部的焊接。此时,推荐在小电流10~20A下进行补充消磁。  (2)用交流电消磁用交流电消磁可以应用于单根钢管装配前单根钢管的末端,以及壁厚达25mm的已装配钢管对接端。此时,除按上述方图4用公用焊接导线对对接管端消磁系统图法消磁以外,还有如下的补充:按图4(b)的消磁系统图装配,采用1根焊接导线组成的线圈,~、~。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板(如石棉砖)上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小,从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后,钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后,用磁力计检查剩磁大小。当消磁效果不足时,必须重复消磁(有时需要4~5次)。消磁系统的拆除,可在焊完根部焊缝后进行,推荐消磁后立即拆除。对于交流电的消磁,同样可以采用电气调节器,以便平滑地改变电流的大小。