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煤矿采煤作业规程.doc

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煤矿采煤作业规程.doc

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煤矿采煤作业规程.doc

文档介绍

文档介绍:保存单位:
编号:
鹤岗市小煤矿
采煤作业规程
矿井名称:
工程师:
编制人:
作业地点:
开采煤层:
矿长
生产矿长
工程师
安全矿长
通风矿长
机电矿长
编制日期: 年月日
开工日期: 年月日
收工日期: 年月日
设计说明书
地质说明书
采区位置:
开采境界、范围
区段编号
走向
倾斜
左(南)部
右(北)部
上部
下部
煤层特征(附煤岩柱状图)

项目
单位
指标
备注
煤层厚度
最大-最小/平均M
煤层倾角
最大-最小/平均X°
煤层硬度
煤层层理
发育成度
煤层节理
发育成度



灰分
%
挥发分
%
容量
T/m
自然发火期

相对***量
m /T
煤尘爆炸指数
%
煤顶底板特征

项目
岩石类别
厚度
岩性


老顶
直接顶
粉砂岩
灰白色
伪顶
冒落岩石
灰白色
底板
粗砂岩
灰色
采区储量
采区要素
工作面要素
采区回采率
走向
倾斜
煤厚
地质量
走向
倾斜
采高
可采量
简要说明(构造、赋存、水文、煤与***突出、假顶等)
地质构造及境界:
本区上部以境界线为界,下部以入风道为界,左部以停采线为界,右部以切眼为界。
地质赋存及储量:
本区内煤层赋存较稳定,,煤层产状变化不大,走向较稳定。工作面储量:
***、水文地质:
本区***涌出量大不。
本区内水文地质条件简单,仅局部顶板裂隙淋水。
假顶:回采期间将铺设金属网假顶,顶板刹顺山木大板。
井上、下关系对照(附平、剖面图)
井上:(地表各类建筑物、水沟、水坑等)对照说明及处理意见本区地表范围内有一条矿区铁路,无民房。
井下:(邻区、邻层、邻近小井、旧区、旧巷、水患、水区、高***等)对照说明及处理意见
邻区本层已开采完毕,本区上段已开采,从邻区本层开采情况看,局部顶板有淋水、无***、火等灾害。
本区与其他小井无联系。
技术资料提报人:
设计主要内容
工作面设计
采煤方法
单体、Ⅱ型钢放顶煤
落煤方式
跑采
工作面长
65米
倾角
22°-18°
采高

作业方式
两班作业-采-放
一次进度

顶板管理
全部跨落法
采煤机
工作面运输机
SGW—30T
支护形式
单体、Ⅱ型钢配套
一次放顶步距

最大控顶距

最小控顶距

排距



走向戗柱
柱距

斜戗柱
—根
靠帮柱
倾斜戗柱
—根
顶底板性质说明和顶板分类依据
本区直接顶板为细砂岩,厚度98米,底版为粉砂岩,厚度为20米,本区顶板定性为稳定顶板。由于本区一分层已开采,故工作面顶板按破碎顶板管理。
(二)采区主要特征说明及采煤方法、顶板管理、支护方式选择依据
,属厚煤层,媒质中硬,煤层赋存稳定,本区地质构造比较简单,走向长35米,倾斜长65米。
本区顶板为稳定顶板,工作面放煤后顶板能自然跨落,顶板管理选用全部跨落法。
本区媒质中硬,煤层层理、节理较发育,易于冒落,故选用采煤方法为Ⅱ型钢迈步式放顶煤。
支护形式为:单体与Ⅱ型钢配套支护顶板。
(三)工作面支护设计
1、支护强度计算
P=8×M×R=8×2×2=32(T/M°)
P大=×D大K=××30=(T/M°)
P小=×D小K=×3×30=81(T/㎡)
注:P-----支护强度 D-----支护密度 M------设计高度
R-----底板煤岩容量 K-----单体支撑强度 ----修正系数
2、支护方式和参数选择
----30/,,,,。
D大=(70×6/)/(70×)=(根/㎡)
D小=(70×6/)/(70×)=(根/㎡)
3、工作面运输机头尾支护设计
工作面运输机头采用4碓根、运输机尾采用对4根,,每对抬棚必须联锁,每根钢梁下不少于3根支柱支护,并与工作面同步管理。
护强度验算
最大控顶距
最小控顶距
落煤后、支护前
是否符合规定
支护密度



符合规定
支护强度

81

符合规定
(四)工作面落煤
落煤方式选择