文档介绍：注塑行业ERP解决方案一、行业介绍及特点:现代注塑生产企业属于劳动密集型与技术密集型的结合,半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广,流程繁杂,函盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。全球化市场的形成,使得地球变的更加狭小,任何企业要生存和发展就必须面临激烈的竞争,所有的企业在竞争中就必须面对“优胜劣汰,适者生存”的游戏规则,而不论其原来的基础如何,这是公平的也是残酷的。中国加入WTO以后,企业已清醒的认识到,所面对的对手将是那些世界级的;在新的形势下,企业就必须以主动的姿态参与全球市场竞争,并赢得竞争,而要赢得竞争,就要知己知彼,那么世界级企业竞争优势又是什么呢?我们最易看到的是产品和技术,而更多的则是管理理念和工具,还有服务意识!由于国情的特殊性,我国逐渐转变成世界少有的产品加工大国,世界工厂的概念愈加显著,注塑业已进入了一个完全微利时代。降低成本、保证质量、开发新品是微利时代赢得市场的唯一出路,也是企业从市场降价风暴中脱颖而出的最佳时机。近年来由于塑胶原料大幅涨价,人工成本逐年上涨,行业的竞争日益加剧,以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了,如果再加上管理不善,很容易导致生产效率低下,良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列问题,从而经营无利润可言。注塑生产的管理是一个系统工程,由于行业的特殊性,注塑企业在管理中相对繁杂,精细管理、控制成本才是企业唯一的出路,“精”是经营管理的关键环节,“细”是关键环节的主要控制点,精细化管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性,树立企业核心竞争力、实现长期经营目标是注塑行业发展的重要思路。二、行业管理问题及解决方案1、物料及仓库管理混乱;虽然注塑行业的产品结构相对比较简单,物料数量和层次较少,设计也极少变更,但由于行业的特点导致在生产每个工艺中伴随产出多种副产品例如水口料,边角料…(特别防尘指数高的成品或原材料),否则直接影响原材料及其产品的质量。大宗原料,基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量,所以仓库也不能准确的进行实物盘点,有些废料的处理也很模糊,没有一定的标准,并得不到及时处理.●解决方案:※明确的物料编码规则根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码,例如是否阻燃,是否抗紫外线,规格大小等,对于副产品等也需要规范编码,并与其关联原料建立唯一关联。※物料进行批次处理对同种原材料或产品进行严格的批次管理,一般采用先进先出的原则,严格控制物料的存放周期,减少呆滞物料报废的情况发生,并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料,也可采用默认模式,、订单大小不定,导致排产计划与车间管理不协调销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量,采购,生产,仓库等部门不能提供准确的参考信息,造成盲目放弃而丢失商机,或者因盲目承接而拖期交付,客户满意度大大降低。●解决方案:※建立规范的信息管理及集成分析体系采购销售规范化,为需求分析做好数据准备,建立有效的价格体系,订单录入与订单审