文档介绍：螺旋式压缩机螺旋式压缩机难点:一是自动化技术应用较少或几乎没有;二是光机电一体化技术应用较少,缺少相应的技术人才;三是先进的传感器技术几乎没有应用,导致几乎不可能生产先进的高档装备;四是信息技术应用较少,在新一代技术标准和开放技术面前缺少集成能力。技术“瓶颈中【螺旋式压缩机】产品简介:螺杆式空压机成为当今空气压缩机发展的新主流,与同等功率下的活塞式压缩机相比,具有无可比拟的优点,性能优越而可靠。其振动小、噪音低、效率高、无易损件,主副转子间以及转子与机体外壳间的精密配合减小了气体回流泄漏,提高了效率;只有转子的相互啮合,无气缸的往复运动,减少了振源和噪音源;独特的润滑方式带来了诸多优点:凭借自身产生的压力差,不断向压缩室和轴承注入润滑油,简化了复杂的机械结构。注入的润滑油可在转子之间形成油膜,主转子可直接带动副转子转动,无需高精密度的同步齿轮。喷入的润滑油可增加压缩的气密性。润滑油吸收大量的压缩热,因此,即使单级压缩比高达16,机头仍然可以控制在一般润滑油的结碳及劣化温度以下,转子与机壳之间也不会因膨胀系数不同而产生摩擦。润滑油可减低高频压缩所产生的噪音。【螺旋式压缩机】产品特点:低噪音/气源清洁/使用筒便紧凑的结构设计采用了独特的外箱全拆卸结构,使得维护,保养真正无障碍工作。合理的设计减少了管路连接的接头数量,确保无泄漏现象发生。冷却系统大尺寸冷却器确保最高环境温度下冷却效率,冷却风扇自动按油温运行减少能耗。组合式铝冷却器结构按照易维护的方式设计。进气过滤器重载、高效进气过滤器,确保主机使用寿命;延长油滤、油分和润滑的使用寿命。独具匠心的整机结构设计依据减震设计原理,将主机与油气桶隔离设计,再配置简单有效幅特殊材料制成的防震圈,机组震动性极佳,机组上的小铜管都看不出震动,从而也有效的保护了机组的各种电控元器件。运用计算机优化设计,机组整体紧凑,外观美观,使机组的安装无须专用的基础,只要留出最小的通风和维护空间,就能安装本机组。【螺旋式压缩机】机体构造:螺杆式空压机是一种双轴容积式回转型压缩机。进气口位于机壳上端,排气口开于下部,两只高精度主、副转子平行安装在机壳内。主转子有五个齿,副转子有六个齿;齿形呈螺旋状,两者相互啮合。主副转子两端均由轴承支承定位。【螺旋式压缩机】压缩原理::当转子转动时,主副转子所形成的齿间容积逐渐扩大,该容积仅仅与吸气口连通,外界空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增到最大时,齿间容积与吸气口断开,吸气结束。此为“进气过程”。封闭及输送过程:在吸气终了时,主副转子齿峰会与机壳闭封,在齿间容积内的空气即被封闭在由主、副转子及壳体组成的封闭腔内,此即“封闭过程”。两转子继续转动,主副转子齿相互啮合,啮合面逐渐向排气端移动,齿间容积内的空气也跟着向排气端输送,即“输送过程”。压缩及喷油过程:在输送过程中,随着转子的旋转,齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小,齿间容积内之气体体积也随之减小,气体被压缩,压力升高,此即“压缩过程”。压缩的同时,润滑油因压力差而喷入齿沟内与空气混合。排气过程:当转子转到齿间容积与机壳排气口相通时,被压缩之气体开始排出,这个过程一直持续到齿末端的型线完全啮合,此时齿间容积为零,气体被完全排出,即完成“排气过程”。【螺旋式压缩机】参考价格表:规格型号配套功率kw/hp排气量m3/minMpaKg外形尺寸LxWxH(mm)价格元/.75301000x600x70011250LGJ1111/.////1201678000LGJ110110//**********LGJ160160/20026184500【螺旋式压缩机】系统流程及零件功能简介:一、空气系统流程空气由空气滤清器滤去尘埃之后,经由进气阀进入压缩机机体内进行压缩,并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排入油气桶,经油气桶和油细分离器去除油分后,纯净的空气经压力维持阀、