文档介绍：水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝一直未能克服,成为一种常见、多发通病,不但影响工程的美观和工程的正常使用,而且会因漏水影响到工程的寿命,对施工企业还会造成巨大经济损失和信誉影响,因此找出其产生根源采取预防措施是保证工程质量工作的重要一环。1产生地面起砂原因地面起砂表现为表面脱落、砂砾裸露、起灰、掉砂甚至出现凸凹不平,影响清洁卫生和正常使用。(1)使用的水泥标号低、强度不足,因而使地面面层不抗磨,在施工中往往水泥存放对间过长或者受潮结块,,极大地损坏了地面面层强度和抗磨性。(2)砂浆用砂颗粒偏细。这种砂子比表面积大,拌合时需用较多的水和水泥去包裹和粘结砂粒。因此在同样多的水泥情况下由于水量增加,加大了水灰比致使砂浆强度降低,实验证明用同样的配合比拌的砂浆,使用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30%左右,因此细砂砂浆容易出现地面不抗磨现象,同时砂子会出现含土量偏大,也是不抗磨起砂的主要原因之一。(3)压光时间掌握不当。常常因水泥砂浆过稀、水分过多相伴产生,水泥一般拌合后五、六小时大多终凝,但由于砂浆过稀,水份不能及时收干,,特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用迟缓的情况下更是如此。在管理不善的情况下,工人缺乏耐心往往错过压光时间,使面层砂浆得不到正常的压实、压光、使面层抹痕孔隙不能消除,表面不能达到正常硬度,降低了抗磨性能。(4)养护不适当。水泥加水拌合后经过初凝和终凝进人硬化阶段,但水泥开始硬化并不是水化作用的结束,而是继续向水泥颗粒内部深人进行,随着水化作用的不断深入,。水泥地面完成后如不养护或养护天数不够在干燥环境中面层水分继续蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化致使水泥砂浆因脱水而影响强度和抗磨性。(5)在冬期施工时,在新抹的水泥地面房间内点燃焦炭炉升温,燃烧时产生的二氧化碳气体与水泥砂浆表面接触后,,从而显著降低面层强度常常造成地面起砂。(6)地面强度远达不到要求,施工人员过早进人下道工序施工,人员及材料与工点易磨损起砂。,空鼓与开裂往往相伴而生严重的大片脱落,破坏地面使用功能,其原因主要有以下几点:(1)垫层(或基层)表面清理不干净或污物、浮灰或浆膜使垫层与面层不易粘结牢固。此外有的基层表面过于光滑也会产生垫层和面层不能良好粘结而发生空鼓。(2)面层施工时,垫层(或基层)表面不浇水湿润或未充分湿润过与干燥,面层砂浆铺设后水分被大量吸收使面层砂浆早期脱水,影响强度的提高。使面层与垫层粘结不牢。此外干燥的垫层(或基层)未经冲洗或冲洗不彻底表面浮灰难以扫除对面层砂浆与基层之问的隔离作用,也会使空鼓现象加重。垫层(或基层)表面有积水,在铺设面层后,积水部分砂浆被水冲洗,水灰比增大,影响砂浆与垫层之间的粘结,易使表面空鼓。水泥砂浆结合层涂抹过早,铺面层时素灰已风干不但不起粘结作用反而起了隔离作用。也有用在垫层上干撒水泥后浇水的扫浆做法,由于水泥面撒的不