文档介绍：生产线平衡分析生产线平衡分析1生产线平衡的含义自从福特在汽车生产小发明了流动作业以后,流动作业方法因为具有对作业人员要求不高,容易批量生产等优点,被众多的企业所采用。不过流动作业屮上下工序之间存在供应关系,一旦各T序的作业时间相差太人,就会造成某些用时短的工序不时出现等待的现象,其间的效率损失相当可观。当工序Z间的作业吋间差距很小,生产中等待的时间很少,这时生产效率最高,我们称之为生产线平衡。当然,生产线不可能自动达到平衡的状态,要通过生产线平衡分析,以期达到以下1=1的:缩短每一工序的作业时间,提高单位时间的产量o减少工程之间的预备时间。消除生产线屮的瓶颈、阻滞、不均等现象,改善生产线平衡。改善制造方法,使它适合于新的流动作业。2生产线平衡的表示法生产线的平衡,通常用生产流动作业表的方法來表达,如冋12、10和12、11所示。图屮纵轴代表时间,横轴则按生产流动的顺序将各工序依次列出,以折线或往形图的力式将工序时间标出。由于现代的流动生产以机械输送带流动为主,机械输送的速度也应与生产速度相适应,—•般以输送带移动一个标准工序距离的时间来表示输送带的速度,称为节拍时间。(TACTTIMEORCYCLETIME),以TC表示。节拍时间、生产计划及工序作业时间应相适应,这也是生产线平衡的一部分。3生产线平衡分析的步骤测量各丁序的实际作业时间。制作流动作业表。•按照作业时间的范围,在纵轴上设定合适的时间刻度。•在横轴依序填上工序名称、人数、作业时间、平均作业时间。•在纵轴上以林形图或折线图标岀平均作业时间O在耗时最长的作业时间上画一条横的虚线,把该虚线与各柱形图顶端之间的空门部分以阴影斜线填充。计算生产不平衡损失时间生产不平衡损失时间为最长时间与各工序时间之差的累积,也就是图屮的阴影部分。T(loss)=E(Truax一Ti.)计算生产平衡效率及损失率(以图12、12为例)生产平衡效率二各工序作业时间合计/(最长作业时间X总人数)=324DM/(35DX12)=77、1%生产不平衡损失率二1一生产平衡效率二1一77、1%=22、9%分析和改进生产平衡的改善,就是使各工序作业时间更为平均化的过程。当生产平衡效率达不到预期的日标时,就必须对工序作业分配进行调整,使之更趋平衡。⑴作业改善的基木原则•排除不必要的动作•合并微小的动作•简化复杂的动作•重组动作或T序(2)对于耗时较长的工序,可以采取以下措施:•分割作业,移一部分到耗时较短的工序•利用工具或机械,改善作业缩短工时•提高机械效率•增加作业人员•提高作业人员效率或技能(3)对于耗时较短的作业,可以采取以下措施:.分割作业,填充到其他耗时短的工序,取消木丁•序•从耗吋长的工序移一部分作业过來•把几个耗时短的工序合并在一起改善生产平衡时还应该注意与几个方血的因素相结合。首先应注意与生产计划相结合。如果订单已经低于生产能力时,增加人员以提高生产平衡率是没有意义的。这时,应该考虑在完成生产计划的前提下,改善生产平衡以减少人员编制。其次,要注意与机器最佳操作速度相结合。流程屮某些使用机器进行加工或检查的工序,其时间可能无法变得更快,其他工序的时间虽然调整平衡了,但木工序的作业时间远人于平均作业时间时,平衡损失率仍然会很高。这时作业时间的调整应以木丁序为基准,使平均作业时间等于或略犬于本工序的作业时间。标准化并绘制新的平衡图平衡改善完成后,应将改变的内容作成作业标准书,将新的工序作业安排方案确定下來。而且,应该作出新的平衡图,作为生产安排和确定新的标准吋间的依据。⑥分析和改进生产平衡的改善,就是使各工序作业时间更为平均化的过程。当生产平衡效率达不到预期的H标时,就必须对工序作业分配进行调整,使之史趋平衡。⑴•合并微小的动作•简化复杂的动作•重组动作或T序(2)对于耗时较长的工序,可以采取以下措施:.分割作业,移一部分到耗时较短的工序•利用工具或机械,改善作业缩短工时•提高机械效率•增加作业人员•提高作业人员效率或技能(3)对于耗时较短的作业,可以采取以下措施:.分削作业,填充到其他耗时短的工序,取消木工序•从耗时长的工序移一部分作业过來•把几个耗时短的工序合并在一起改善生产平衡时还应该注意与几个方面的因素相结合。首先应注意与生产计划相结合。如果订单C经低于生产能力时,增加人员以提高生产平衡率是没有意义的。这时,应该考虑在完成生产计划的前提下,改善生产平衡以减少人员编制。其次,要注意与机器最佳操作速度相结合。流程中某些使用机器进行加工或检查的丁序,其时间可能无法变得史快,其他工序的时间虽然调整平衡了,但本工序的作业时间远人于平均作业时间时,平衡损失率仍然会很高。这时作业时间的调整丿“以木丁序为基准,使平均作业时间等于或略人于木工序的作业时间。⑦标准化并绘制新的平