文档介绍：1、前言我国是一个能源生产、消费大国,能源结构以煤为主,从而产生大量的SO2、C02排入大气,形成酸南恶化环境,这已经严重制约了社会、经济进一步发展。燃煤电厂的so?排放量约占全国SO2排放总彊的50%以上,国家一貞高度重视燃煤电厂SO2的排放控制,尤其是r•五''期间出台了一系列的法律、法规、政策,促进了烟气脱硫产业的快速发展,使燃煤电厂的S02排放控制能力得到明显提高,污染治理取得成效。脱硫石膏(FGD)就是火电厂处理SO2Jn得到的工业副产品。脱硫石膏是一种良好的建材资源,很多理化性能与天然石膏接近。在欧洲、口木或美国,几乎所冇的脱硫石膏都得到了有效的利丿U。我国对脱硫石膏的综合处理技术匕初步成熟,目前国家匕经就资源综介利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策,为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。烟气脱硫石膏,是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏,主要-來源于燃煤电厂的烟气脱硫(fluegasdesulphurization,FGD)。脱硫石膏的主要成分是结晶硫酸钙(CaS04・2H20),颜色微黄,其酸碱度与天然石膏相当,呈屮性或略偏碱性。化学成分和天然石膏相近,其CaS04+CaS04・2H20含量一般在90%以上,天然石膏的CaS04+CaS04・2H20含量一般在70%〜80%范I韦卩口】。脱硫石膏和天然石膏经过锻烧麻得到的熟冇膏和冇膏制品在水化动力学、凝结特性、物理性能上无显著的并别,但作为一种工业副产石斉,它具有再生石斉的一些特性,和天然石膏在原始状态、机械性能和化学成分上有一定的弟异,导致其脱水特征、易磨性及锻烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等幺观特征上与天然石膏有所不同。脱硫石膏和天然石膏的化学成分见表1和踰确碾财辎脾成分⑴positionofnaturalgypsumandFGDgypsum %成分SiO,A1QFeA_CaO—MgO_Na2OK,0S0「-■■••-,0916,64相同点是:水化动力学和凝结特征一致;主要矿物相、转化麻的5种形态、7种变体物化性能一致,脱硫石斉完全可以代替夭然石斉用于建筑材料和陶瓷模具;两者均无放射性,不危害健康。不同点有:(1)原始物理状态不一样:天然石膏是黏合在一起的块状,而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在;天然石膏经过粉糜后的粗颗粒多为杂质,而脱硫石膏粉烧后的细颗粒为杂质,与天然石膏正好相反。(2)颗粒大小与级配:烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均,其分布带很窄,高细度(200目以上)颗粒主要集中在30pm〜60pm之间,级配远比天然石膏磨细际的石膏粉羌。因此,现有的以天然石膏为原料的熟石膏锻烧设备和生产工艺并不能完全照搬,要采用针对化学石膏设计的生产工艺和设备。(3)脱硫石膏含水量高,流动性差,只适合皮带输送。(4)杂质成分上的寿异,导致脱硫石膏脱水特性、易序性及锻烧麻的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。(5)脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀。虽然我国石膏资源很丰富,但分布极不均衡,品质芳异特别大,多数石膏矿品位较低。因此利用品位校高的脱硫石膏代替天然石膏既可以节约资源,乂可以利用工业副产品,以防止固体污染,保护生态环境;另外大部分电厂采用较低的售价使其成本低于天然石膏。2、脱硫石膏在建材工业中的应用1国外脱硫石膏的应用国外特别是在欧洲,几乎所有的脱硫石膏都被应用在建材行业,广泛应用在生产熟石膏粉、a石膏粉、石膏制品、石膏砂浆、水泥添加剂等备种建筑材料Z屮。脱硫石膏的应用技术非常成熟,因为已经较好地解决了脱硫石膏的运输、成块、干燥、锻烧等问题,脱硫石膏利用的工艺设备已经专业化、系列化。世界上脱硫石膏丿应用最早且最好的是LI木,其次是徳国、法国、荷兰等欧洲国家。日木从1977年开始几乎全部使用工业副产石膏生产纸面石膏板和纤维石膏板,在水泥工业屮应用量也非常大。脱硫石膏几乎100%得到应用,其中用于石膏板和水泥屮的占•其应用总景的95%以上吐讥另外,口木将脱硫石膏与粉煤灰及少量石灰混合,形成烟灰材料,利用这种材料在凝结反应过程中产生的强度,作为路基、路面下基层或平整土地所需砂土。在徳国,因为石膏新型建筑材料和新的生产技术的发展,石膏的需求最很大,脱硫石膏已全部得到利川,几乎所有石膏企业都部分或全部使川脱硫石膏作为原料。很多电厂和石膏企业在电厂附近建厂,专门处理电厂排出的脱硫石膏生产石膏产品〔网。徳国还在Iphofen建有一条脱硫石膏填料生产线,开辟了应用脱硫石育制作石肯填料的新途径[刃。其流程图见