文档介绍：管道防腐保温施工方案一、编制说明、编制依据及工程概况:1、编制说明及编制依据:1」依据招标文件工程量清单及图纸:《工程测量规范》GB50026-《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-《电力建设施工及验收技术规范》DL/—《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-《现场临吋用电安装技术规程》JGJ46—《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-《漆膜附着力测定法》GB11720-《漆膜耐水性测定法》GB1733-《漆膜厚度测定法》GB1764-《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9112《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-《设备管道保温规程》HG25042-《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-《管道及设备保冷》98R419图集17《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-《管道及设备保温》98R418图集2、 工程概况:: 工程管道防腐保温施工工程;2・2建设单位: 电力有限公司;:汽机间地下管道除锈防腐保温;;:锅炉间地下设备管道除锈防腐保温;:室内外地下采暖管到道除锈防腐保温;:厂区管网除锈防腐保温2・4质量标准及目标:合格争创优良2・5承包方式:包工包料;(或清包):、二防腐保温具体要求:外防腐采用喷砂和手动打磨机除锈法;喷砂除锈达等级为%,手工除锈等级达到%(1)碳钢表面:除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质;可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5%。(2)外防腐条件为除锈干净后进行刷漆,需底漆两遍,面漆两遍。面漆颜色符合国家标准。、管道保温技术要求(1)保温数量:所有管道内保温一-层(含铁丝);玻璃丝布一层(10FI),外保护层镀锌铁皮(厚度5mm)—层。(2)碳钢管道(主蒸汽管道除外)、碳钢设备和烟风道必须经过防腐(除锈、刷防锈漆2层)以后方能进行外保温。(3)外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。(4)烟风道保温用抓钉、铁丝网、岩棉毡毯进行保温、复合硅酸盐保温涂料抹面,外刷防水漆二层。(5)主汽门、电动主汽门、小汽轮机保温材料用硅酸铝针刺毯进行保温,外刷2层防水漆。(6)汽机木体管道保温参照汽机保温说明书。、四、五设备防腐技术要求:、外防腐采用喷砂除锈法;。碳钢表面:除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质;可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5%。外防腐条件为打磨干净后进行刷漆,需底漆两遍,面漆两遍(银灰色)。防腐条件严格执行化工部HGJ229-83及HG20538-92标准。,设备管道保温技术要求渣球含量、有机物含量、水分、不燃物(A级)、对奥氏体不锈钢进行保温的材料屮***含量等性能指标必须符合国家最新标准,并自报更优的指标。岩棉管容重:大于120kg/m',硅酸铝钙大于140kg/m:,硅酸铝板大于150kg/m3o保温结构:DN400及以下管道采用岩棉管+铁丝+2层玻璃丝布(戸)+铝板DN400以上管道采用硅酸铝纤维毡+铁丝+2层玻璃丝布(R)+铝板设备保温采用硅酸铝板+铁丝+2层玻璃丝布(H)+铝板在分层施工吋每层保温材料须进行牢固绑扎,每层缝隙必须错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm,接头用重叠凸筋,铝板纵缝采用咬接,自攻丝式钏钉备小于200mm,且每个环接缝不少于四个,铝板保护层须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。铝板厚度:,,硅酸铝毡毯、板每层厚度20mm□铁丝型号选用不低于以下标准:DN250以下管道用:::①。碳钢设备、管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》(GBJ126-89)所有保温工程质量保证期必须大于四年。保温材料物理化学检验报告必须是由国家指定的检验机构,按国家标准检验而提供的原始文件,内容包括:热导率方程式,图或表密度最高使用温度不燃性渣球含量、有机物含量、干噪收缩率、吸湿率和憎水度等。对设备和管道表面无腐蚀,用于奥氏体