文档介绍：拆卸蝶阀运送盲板阀管道预制安装盲板阀工作台、步梯切割固定底座安装蝶阀工作台、步梯恢复试运转检查、检验管道预制电气敷设一、工程概况本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀,具体设备列表如下:序号设备名称型号数量(台)备注1蝶阀D343H82盲板阀F943X-、编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料5、施工图纸及施工现场的实地考察情况。三、施工程序四、,在进入施工现场前应进行检查验收,检查验收的标准是设计文件和施工验收规范,检查方法为:目测、即一般外观检查(包括使用简单的测量工具,如钢卷尺)。典型材料的检查要求如下:(1)一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷,规格尺寸应符合材料预算要求。法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合(1)的要求。缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。,设备和设计技术文件应齐全,并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件;设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定;机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形和锈蚀等情况;阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。进行壳体压力试验和密封试验,对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃,密封试验压力为阀门在20℃。试验合格的阀门,及时派尽内部积水,并吹干。阀门试验合格后方可使用。阀门试验合格后,填写“阀门试验记录”。五、施工准备1、施工技术准备项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案,并应经过图纸自审、会审,一旦现场具备施工条件,立即进入实干状态,并根据施工进度编制具体的单项工程施工方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图,项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量;技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。2、施工材料准备配合采购做好物资供应工作,及时制定各种材料、设备计划,并按照材料设备计划的规格和质量要求进行采购订货;根据施工进度计划的要求确定材料和设备供货时间;组织材料、设备验收的人力、物力;准备材料堆放场地和库房;准备下垫、上盖的各种物资器材;落实项目采用的新结构、新材料、新技术试制和实验工作。3、施工机械准备项目设备部按照施工机械计划调动各种大型施工机械,并安排机械按规定时间进场;所有施工机械在开工之前应调试完毕,具备使用条件;施工机械的易损零、备件购置齐全,并配合施工技术部做好现场四通一平工作。4、劳动力准备本工程施工项目经理部已经建立,人员配备已经完成;质量保证体系已经建立,人员已经配备完毕;人力动员计划已编制完毕;施工队伍已经落实完毕;进场人力按照人力动员计划进行动员和培训的各项工作已完成。5、施工现场准备本工程施工总平面设计已经完成;现场一旦具备施工条件即进行临建建设,施工用水、电、气计划已经完成(施工用电需提供二级电配箱);施工机械、设备按照施工总平面布置在现场条件具备时就位;材料堆放场地的围护结构按照施工总平面布置进行安装;临时库房准备施工现场并按照施工总平面图布置排放整齐。施工水源、电源在现场具备施工条件时即进行敷设。六、,进行划线,对管道进行切割。保证切面的标高要求,切面与管径中心线的垂直度,切面之间的尺寸。管道切割后,要用磨光机对切口进行二次加工,使其满足焊接要求。切割质量应符合下列规定:碳素钢采用氧炔焰进行切割和坡口加工。当采用氧炔焰热加工方法进行切割和坡口加工后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。管子加工后,其加工端表面应平整,尺寸应正确,并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得大于3mm。