文档介绍：热塑性弹性体加工指南GLS Thermoplastics Division TPE Processing Guide 热塑性弹性体部地址:833 Ridgeview Drive ? McHenry,IL 60050 ? USA 电话:(800) 457-8777 ? 815 385-8500 ?传真:(815) 385-8533热塑性弹性体加工指南设计指南热塑性弹性体(TPE)热塑性弹性体(TPE) 是通用型耐久材料,与传统的热固性体系相比,它们有许多独特的优越性。这些优越性不仅体现在物理性质方面,而且体现在各种工艺过程所实现的经济效益方面。TPE的优点?无需混炼?无需硫化?成型时使用标准型热塑性塑料加工设备?加工快速(加工周期短) ?热稳定性强?可回收利用?染色深度范围广?可供应透明的品种?可上漆?可印刷?可焊接?可用重叠模塑的方式成型在各种基底材料上?可发泡成型至于何种TPE最适合于某一特定的应用,则取决于所寻求的目标性质以及即将采取的工艺步骤。虽然存在各种各样的TPE,本加工指南只对三种体系的TPE作基本介绍:苯乙烯类嵌段共聚物(SBC)、热塑性硫化胶(TPV),以及热塑性聚氨酯(TPU)。TPE的加工SBC、TPV及TPU的注射模塑TPE可以用标准型热塑性塑料加工设备来加工。虽然柱塞式注塑机已成功地用于加工某些TPE,我们还是推荐采用传统的往复式螺杆注塑机来加工此类材料。SBC、TPV及TPU的挤压成型同注射模塑一样,TPE的挤压成型也可以用通用型螺杆来成功地实现。除了挤压方面,其它需要考虑的因素如下:TPE Processing Guide 螺杆设计考虑因素?采用单级、三区式聚烯烃类计量螺杆?长径比至少为24:1(用于TPV和SBC) ?对于厚壁挤压,长径比至少为24:1(用于TPU) ?对于薄壁挤压,长径比至少为30:1(用于TPU) ?:1至3:1?推荐在加料喉管处进行冷却?要避免采用螺杆冷却?采用平板式模头时,要避免死角或滞流区SBC、TPV及TPU的干燥水分既能造成加工方面的问题,也能造成外观方面的问题。由于SBC、TPV及TPU在化学性质方面的区别,加工时需考虑到不同的干燥因素。TPE的干燥方式直接取决于TPE的吸湿特性。TPV和TPU与SBC相比,相当容易吸湿,故推荐使用干燥剂进行干燥。尽管SBC不吸收水分,而且通常不必干燥也能顺利地成型,但如果注塑成型后外观方面的问题很明显时(表面难看),也许有必要进行干燥。SBC的干燥由于SBC不吸收水分,故通常不需要进行干燥。在某些外观是很关键的应用中,在加工SBC前用热空气在125°F (50°C) 的温度下干燥2至4小时,可稍微得到一些改善。%。对于典型的注射模塑和挤压成型的材料,应使用干燥剂在160°F至175 °F(70°至80°C) 的温度下干燥2至4小时。加工TPV时,建议采用料斗式干燥器。建议勿让经干燥后的TPV暴露在空气中达30分钟以上,以免其从大气中吸收水分。%。对于典型的注射模塑和挤压成型的材料,可使用干燥剂在220°F(105°C) 的温度下干燥2至4小时。但是,由于存在各种不同品种的TPU,建议参阅并遵照相应的TPU干燥条件。这些资料可从供应商处获得,或已经列在各种TPU混炼物的技术数据单上。建议勿让经干燥后的TPU暴露在空气中达30分钟以上,以免其从大气中吸收水分。SBC、TPV和TPU回收料利用方面的考虑很多TPE的浇道、流道结块及废零件,都可以在粉碎后重新利用。这种特殊的经济优越性,是传统的热固性体系无法与之相比的。在粉碎TPE时,由于它们的各种软品种具有高延伸率和高抗撕裂强度等特性,故需要用高质量的粉碎机把它们完全地粉碎。只有那些具有高质量支承轴承和坚固框架的粉碎机,才能维持所必需的公差精度,从而保证旋转刀和固定刀床之间所必需保持的间隙。在粉碎TPE时,每次只能将少量的废TPE Processing Guide 零件加入粉碎机。若加入太多的废零件,则会使热量在粉碎机中积聚,从而使粉碎过程变得困难。过分的热量积聚,会导致材料重新结块,或堵塞。粉碎后的SBC的掺混比例我们总是推荐,由加工者针对其特定的应用,来确定粉碎料与新原料之间的恰当掺混比例。业已发现确定此比例的一个好的起点是,将25%的粉碎料与新的SBC掺混。然后根据所得到的性能和所预期的性能,再提高或降低这一比例。粉碎后的TPV的掺混比例如前所述,我们总是推荐,由加工者针对其特定的应用,来确定粉碎料与新原料之间的恰当掺混比例。业已发现确定此比例的一个好的起点是,将20%的TPV粉碎料与新的TPV掺混。然后根据所得到的性能和所预期的性能,再提高或降低这一比例。请注意,在加工前,粉