文档介绍：第四章非金属制品的成形一、塑料的成形性分析1)塑料的三态③粘流态:塑料温度处 于()~(热分解 温度)之间。——脆化温度。 (塑料使用的下限温度)。①玻璃态(结晶态):塑料 温度处于玻璃温度 以下。②高弹态:塑料温度处 于~(粘流温度, 对结晶聚合物是熔 点)之间。2) 得和保持一定形状的能力。塑料只有在粘流态才具有可 挤压性。2)影响因素①熔体粘度。②成形设备,模具结构等。1) 在温度和压力作用下产 生变形和在模具中模制 成形的能力。③压力2)影响因素①流变性(流动性)②温度1),发生尺寸收缩,这种性能称为 收缩性。由于收缩不仅是本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素 有关,所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。塑料成形时,由于各种成形因素(成形压力、各相异性、密度 不均、模温不匀等)的影响,塑件内存在残余应力,塑件脱模后残 余应力发生变化,使塑件发生再收缩,称为后收缩。1)成形收缩性A成形收缩的形式及特征由于热胀冷缩,塑料脱模时的弹性恢复、塑性变形等因素, 会导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。成形时分子按方向排列,塑性呈现各向异性,沿料流方向(平 行方向)收缩大、强度高;垂直料流方向收缩小、翘曲、变形、 裂纹等缺陷少。①塑件的线尺寸收缩②收缩方向性③后收缩有时塑件按其性能及工艺要求,在成形后须热处理,热处理后 亦会导致塑件尺寸发生变形,称为后处理收缩。B影响成形收缩性的因素④后处理收缩①塑料品种:同种塑料的填料、相对分子量及配比。②塑件特性:形状、尺寸、壁厚、有无嵌件等。③模具结构:分型面及加压方向、浇注系统的形式及尺寸。2)流动性流动性好的塑料,在成形时易形成溢料过多、填充型腔不密实、塑料组织疏松、易粘模、硬化过早等缺陷。塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性差的塑料,易造成填充不足,不易成形。 塑料品种有关,也 与所含填料品种 和粒度及颗粒均 匀度有关。常用热固性塑料的成型特性常用热塑性塑料 的成型特性