文档介绍：设备管理考核细则设备管理考核的主耍冃的是:在务实基础管理的同时,加强设备数据管理,推行设备无故障运行管理机制,使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。重点考核:设备事故、故障、运行状态、口常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项冃。为了使考核有据可循,特制定本考核办法。一、设备前期管理和改造1、设备改造要有可行性论证和领导批准,未经主管部门同意擅自改动,更新的,罚款100-500元。2、 生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。未认真检查造成损失的考核责任单位300-1000元。3、 设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位耍提供详尽资料,交生产部分类存档。一项未按规定执行考核责任人100-600元。二、设备的操作维护1•生产和维修岗位建立稳定的包机人,对设备使用维护负责,未建立包机人考核班组长100元/台。2•包机人换岗必须经培训认可,未培训擅自调动的,考核责任操作者、班长、车间主任100元/人次。操作工按规程操作设备,违章考核责任人100元/次,造成损坏的,按损失价值的20%-60%赔偿。岗位交接班必须记录当班设备运转情况,少一次考核操作者50元。岗位工按点检标准的要求,每班对设备进行检查,并做好记录,少一次考核操作者50元。维修工按点检线路,每班对设备不少丁•两次检查,并做好记录,少一次考核维修丁50元。岗位T必须做到“调整、紧同、润滑、清洁”八字方针。做不到考核操作者50-100元/项。三、设备事故、故障管理考核:如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障,考核有关人员100^500yuo设备检修后24小时内,因检修质量问题造成返修,追加维修人员人员100〜500元。设备出现故障,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场,考核维修人员100元。因操作失误,造成设备故障或影响生产,视情节轻重按经济损失的1()%-20%考核。故障处理及时,积极主动,缩短处理时间,一次奖10()〜5()()元,消极怠慢考核维修人员20元以上。四、设备润滑管理考核:1•未经部设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油考核2()元。加油点缺少加油装置或缺油每一点考核20元。润滑油变质没及时更换,每点考核20元。班组加、换油后,必须填写润滑记录并存档1年,缺润滑记录一张考核50JLo凡因润滑不良造成设备故障根据事故经济损失按5%-1()%考核:损失在5000元以下考核10%损失在5000元以上,10000元以下考核7%损失在10000元以上考核5%五、计划检修管理考核:1•以月检修计划为准:设备检修计划项冃完成率100%,无故少完成一项考核检修人员200元。检修项冃合格率100%,发现操作不正确操作引起事故隐患的,考核操作者30元。3•设备检修,生产部要安排专人进行跟踪检查,发现问题及时提出,维修人员要对提出的问题进行整改,提出问题未整改,检修结束后岀现问题考核维修人员100元/项,检修期间生产单位未跟踪,检修后出现问题对维修、生产部同时考核100元/项。检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认,否则考核50元/项。检修后24小吋内出现设备故障,根据情节按经济损失的5%^10%考核:损失在5000元以下:考核10%损失在5000元以上,10000元以下:考核7%损失在10000元以上:考核5%检修后现场未做到人走场地清,一处考核50元。改造性的检修项冃完成的好,一次奖50^10000元。六、设备卫生管理考核:1•设备被油污覆盖,周閑杂物多设备有油污,周围有杂物设备基础及周500mm内积灰,设备有较轻油污、积灰考核相关操作者20元考核相关操作者20元机朋下有杂物考核相关操作者2()元考核10元5•设备无油污,整洁见木色,并坚持一个月。 月奖100元公司检查发现一处不合格,考核工部500元,考核工部长100元。七、机物料管理考核:1•生产所用备件按月消耗评比,为车间主任T资系数挂钩。,发现有浪费现象,对当事人,材料按损失价值按20〜50%考核。3•各种焊条、螺丝、螺母等易耗品,各班组要严格控制消耗,发现现场仍留有电焊条、螺丝等,发现一个/根考核班组长、当事人各20元。齐种大型工器具及大宗原材料、精密仪器必须经设备管理员或上级领导批准后方可领取,车间主任不按规定开领料单领取,发现一次考核100元。下列物品实行以旧换新的领取方法:各种铜制备件,材料,工具。如没按规定执行,发现一次开料但人员100元。需交I口领新的物料必须按规定办理交1口手续。随意丢弃能用的备件材料按原值的100%-200%考核责任人以及所在班组的班组长。废I口物资的处理:废I口备件、材料、设备确实不能使用需要处理的,首先由设备主管理员鉴定、部领导批准,属于固资的还应报设备部审批,方可办理处理手续