文档介绍：施工安装指南(施工必读资料)一、管道安装   ◆机具准备:选择符合要求的滚槽机、开孔机和切管机;   ◆配管准备:垂直切割钢管,清洁和加工管端凹槽,加工时小心管***裂,和出现锋利边沿,锋利边沿可能损坏密封圈,必须倒角除尽毛刺。凹槽宽度和深度,必须严格符合凹槽技术标准(按CJ/T152-2010执行,也可按GB/-2006执行),否则容易泄漏,或留下隐患。与鞍形密封圈配合的槽外端口表面必须整圆以提高密封性能。   ◆检查和润滑密封圈:   检查密封圈,确保密封圈规格正确。密封圈表面应光洁完整,不允许有气泡、裂口、离层、啃圈及影响其理化性能使用性能的其他缺陷。密封圈材质为三元乙丙,橡胶性能符合GB/T3091-2008。施工安装时在密封圈外部和内部密封唇上,涂薄薄一层清洁剂(严格含油润滑剂),优良的密封圈清洁剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面,以免留下密封隐患。二、沟槽式管接头安装1、管子的压制   1)用切管机将管子按所需长度切割,切口应平整,端面应垂直于管轴线,切斜误差按国家建筑标准设计图集10S407-2表7,断管时切斜允许值≤DN20,;DN25-DN40,;DN50-DN80,;DN100-DN150,;>DN200,。切口毛刺,应用砂轮或锉刀打磨光滑,最好能用倒角机倒角,连接前管口应整圆。2)将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上。   3)将管子端面与滚槽机止推面贴紧,使管轴线与滚槽机止推面呈90度。   4)启动滚槽机电机,同时缓慢压液压手柄,利用上、下压轮缓缓压出沟槽。钢管每转一周以上(400°-720°)才能下压一次油泵手柄,每压一次油泵手柄,,不可操之过急,否则管口很容易扩口或将管子压扁。   5)停止电机,用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度,若不符合规范则重复步骤4~5,直至符合沟槽规范的几何尺寸。   6)当沟槽的深度和宽度符合要求后,滚槽机卸荷,取出管子。   7)在滚槽机滚压过程中,严禁管子移位(纵向或角向移位)。其压制应注意的事项有: ①管端至沟槽段应平整、端口椭圆度不得超过标准规定的钢管外径偏差、无凹凸、无滚痕,否则应打磨;打磨处应平滑,深度不得超过壁厚负偏差和外径负偏差,以便密封可靠。②沟槽段沟槽应与外径同心,在管周范围沟槽宽度和深度均应一致,边缘应无毛刺。③严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值,尤忌滚槽深度超过负偏差,即过浅,如沟槽过浅,必须重滚至槽深达标。否则,打水压时易拔脱或泄漏。   ④严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域,注意安全操作,机具调整、沟槽测量必须停机。   ⑤在压制不同管径的管子时,必须正确选用相配套的上、下压轮,压轮磨损,滚槽圆角过大,必须立即更换新品。2、安装过程  1)再次检查管子端口的A区和B区,确保无上述问题存在后进行下步安装。  2)认真检查橡胶密封圈,不可有损伤、扭曲、气泡、裂口,外观应平整,否则,报废。材质应采用硅橡胶和三元乙丙橡胶,性能应符合HG/T3091-2009。将检查合格的橡胶密封圈套上接口部位的一配管端部(滚槽外沿至管端)。 3)将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的管子端口,两配管端口靠近后应留有间隙,间隙应符合标准要求。