文档介绍：、中桥上部结构设计为预应力空心板梁,其中中桥6座、大桥2座,其跨径为16m与20m,空心板场先张法预应力砼板梁,共有梁板960片。具体详见表10。(度)孔数-跨径梁板数量(片)钢绞线20m16m边梁1GK63+940杨楼中桥603-20842GK64+475蔡庄中桥454-201123GK65+480大南庄中桥603-16124GK65+652河湾中桥802-1685GK67+-20846GK70+842栗园中桥753-16127新增大桥1906-208新增大桥2606-,预制实行工厂化管理,预制厂设在主线GK66+600右侧便道外侧拌与一站北侧,长280m,平均宽30m,占地面积8400㎡。整个预制厂场地碾压、整平,用灰土硬化。设临时道路宽7m与主便道相连。,共计8个半月。其投入16米模板5套,20米模板8套,预制台座片梁,平均每月计划生产130个梁。施工进度计划表见表1。,预制场内设预制台座4线,每线长86m,一线可同时生产20m梁4片或16m梁5片。台座底模采用5mm厚钢板,通长锚固;台座面平整、光滑,平整度控制在3mm之内;成品构件采用两台16T龙门吊吊装,移至存梁场存放。槽式台座结构按下列标准设置:,,。,。表3主要机械设备表序号名称规格型号数量1砼搅拌机JS75022对焊机UN-10013电焊机BX3-50044钢筋切断机QJ40-115柴油空压机1m316小型翻斗车FC-147插入式振动棒HZ6-50128平板振动器DZ6-5029发电机75KW110卷扬机JJM-5211龙门吊16T212钢筋弯曲机GW40213液压千斤顶200t24、劳动力组织安排劳动力组织安排见表4。表4劳动力组织安排序号工种安排人数备注1预制一队队长12质检工程师13技术人员24试验人员25安全员16电焊工67钢筋工168木工89砼振捣工810普工2011电工1合计666、施工方案6、1施工工艺流程图施工工艺流程图见图2。6、2模板6、2、1侧模与端模侧模为整体定型钢模板,面板为4mm钢板,采用木支撑配合钢拉杆。端模根据设计要求按不同斜度采用钢板制作,模板及支架具有足够强度与刚度,保证在设计要求情况下,便于拆除并能与安装钢筋等工序配合进行。采用人工配合龙门吊安装模板。为防止漏浆各模板连接处采用错缝连接。a安装模板前,把模板清理干净,并涂涮隔离剂。b模板与钢筋安装工作配合进行,端模应待钢筋安装完毕后安设。c安装侧模板时,防止模板移位或凸出。d模板安装完毕后,对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。e为防止漏浆,模板采用搭接缝处理,内加海棉条,保证外观质量。4、芯模为保证砼浇筑后脱模方便,采用订做充气胶囊作为空心板制孔芯模,每次入模前先将胶囊部分充气静置,检查其是否漏气,确定能使用后将其表面涂涮隔离剂。6、3张拉及锚具锚具选用YM15-1夹片式工具锚。锚具使用前进行全面检查,并具有产品合格证。6、4钢绞线钢绞线进场时必须有出厂合格证与试验证明,进场钢绞线取样试验。试验合格才能使用。有缺陷、松散、表面带油渍,严重绣蚀钢绞线不得使用。钢绞线下料采用等长下料即每个构件内各钢绞线下料长度相等,以保证张拉时钢绞线中心应力均匀。钢绞线不得用电焊切断,设计图纸标明钢绞线失效部分穿塑料管,塑料管两端用胶布包扎严密不漏浆。6、5张拉工艺6、5、1张拉程序及伸长量计算采用长线生产,应力应变双控制,整体张拉,整体放张,保证构件受力均衡。张拉程序为:010%初始张拉控制100%张拉控制(持荷2分钟)锚固采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋伸长值。实际伸长值与计算伸长值相对允许偏差为±6%,预应力筋计算伸长值△L=Fp·L/Ap·Ek。Fp:预应力筋平均张拉力(KN),直线筋取张拉端拉力;Ap:预应力筋截面面积(mm2);L:预应力筋长度(mm);Ek:预应力筋弹性模量(KN/mm2),预应