文档介绍：,以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。、辅料、包材等。:::负责编制本标准。(研发)部:负责提供物料的技术要求资料和测试方法,并提供必要的测试工装。:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA==)线路断线,短路。万用表O15)箱内须注明数量,品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。目视O16)加盖制造厂商检验合格章。目视O17)PCB数量、种类不符。目视O18)在PCB以内无线路部分之残铜可以允许,但长度不得大于2mm,且不得影响线路。放大镜O19)该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑,该批PCB要求切边而来货板边不平。V割槽要求:容易分断,否则判定为NG目视O20)层与层分离,裂痕。目视O均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整,无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁,板内无气泡出现。2)线路有毛边。放大镜O3)线路刮伤未至露铜,同一超过五条或长于10毫米。游标卡尺O4)。游标卡尺O5)金手指或线路短路。放大镜、万用表O6)零件面修补线路超过三处,并且不能被零件本体盖住。目视O7)吃锡面补线路超过三处,补线路长度超过10毫米,以及补绿油长度超过10毫米。目视游标卡尺O8)如线路刮伤长度超过3毫米,或伤及纤维层。(表面刮伤用绿油修补好可以接受,但不可多于二处10毫米)。目视游标卡尺O9)线路有剥离现象(翘起或脱皮)。目视O10)金手指镀层刮伤横向多于三只金手指,直向超过一个,金手指方向,但以不露底材为原则。目视O11)金手指镀层有露铜、氧化现象。目视O12)金手指粘有锡等其它杂物。目视O13)包装材料应柔软富弹性,箱子应以坚固能受外力振动为主目视O14)箱内须放海棉,气泡袋之类保护产品之包装材料。目视O21)白角白边出现,面积在10毫米范围内轻微者可接收,同一面不超过三点,否则为重缺陷。目视直尺OO22)板面沾胶。目视O23)板边有碰伤之伤痕(若过于明显为严重)。目视OO24)板面不清洁(若影响焊接严重缺陷)。目视OO25)板面有凹痕,不明显(若过于明显为严重)。目视OO26)表面刮伤超过3mm。游标卡尺O27)板翘超到对角线1%者为不可接收。直尺、塞规O28)板内有气泡()。游标卡尺O2文字符号标示字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示错、遗漏。1)文字符号印于PAD上。目视O2)文字符号为模糊不能辨认。目视O3)文字线条粗细不均,断线。目视O4)极性符号,零件符号,图案错误。目视O5)文字符号偏移,文字字体不符。游标卡尺O3绿油板面绿油覆盖均匀,平滑颜色一致,无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。1)绿油种类色泽同一批货差异太大。目视O2)在正常焊锡或过锡时,产生颜色变化或脱落。O3)以高温胶纸密贴于板面,30秒后与板面成90度方向速撕,有脱落绿油或白字现象。O4)以三氯乙烷,松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。O5)防焊层之铜箔氧化,脏点或黑斑点其长度不可大于1毫米且不可跨越两线路,否则为重缺陷。OO6)防焊面覆盖之气泡,每点不超过1毫米,同一面不可超过两点,否则为轻缺陷。OO7)绿油沾在PAD上。O8)金手指沾绿油,或者露铜。OO9)补绿油不得超过二处,每处长不得超过15毫米,宽不得超过3毫米,每一处不得超过50毫米,且无明显异色。目视O4试装试装与相应元器件匹配实际试装5PCS其中有1PCS试装不良,则此批量判定为不合格。O5性能可焊性良好,通、断性正确。取5PCS作可焊性、通、断性试验,其中有1PCS不良则将该批量判定为不合格。O根据线路设计图纸核对,(D)三极管(Q)检验标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA==,不影响商品价值及使用性能。1)二极管正向与反向端标示错,或无标示。O2)二极管标示模糊,有缺损等。O3)三极管无型号或字迹模糊,断字等。O4)外观有破损、脱皮、严重划伤等。O5)引脚有钳伤、弯曲、变形等。O2电气性能不影响商品价值及使用性能1)引脚氧化,影响焊接。O2)二极管正面导通,反面不导通;三极管脚之间开路或短路。O3试装不影响商品价值与使用性能。在相应的位置试装5PCS,其中有1PCS试装不良则将该