文档介绍：X80 钢焊接技术江苏石油勘探局职工培训处管线钢管线钢是在国民经济建设中广泛应用的重要钢铁材料,其生产水平及性能是衡量一个的重要标志。管线钢的发展经历了一个漫长的过程。通过提高管线钢的强度级别来实现高压、大输量和大管径的管线输送,现己成为管线建设的主要发展趋势。管线钢能够不断向高强度级别方向发展的主要原因是经济利益的需要。在管线项目投资中,钢管的投资约占40%左右,采用高钢级管线钢管可以减小壁厚,而高压输送可以在不改变输送量的情况下减小管径H。壁厚和管径的减小,可使钢管自重减小,制造、安装更加容易。经统计,对于长距离管线,采用高压、高钢级、应变设计原则,可以节省12-15%的管道建设成本。管线钢(X60、X65、X70、X80、X90)石油、天然气输送管线工程的主流钢种第一代管线钢(X42-X70,F+P管线钢)第二代管线钢(X60-X90,针状F管线钢)第三代管线钢(X110、X120,F+M管线钢)管线钢的药芯焊丝气体保护焊由于药芯焊丝半自动焊技术在长输管线野外施工中的优势,这种焊接方法已被普遍应用于管线建设中。大多采用E6010焊条电弧焊下向焊打底,自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面。例如,西气东输工程,主要采用纤维素型焊条根焊、热焊(立向下焊),用自保护药芯焊丝填充、盖面。生产效率高于SMAW。油气管道随着世界各国能源的不断开发与利用,石油及天然气的开采、输送与储存作为国民经济发展的重要标志,越来越为世界各国所重视,而且已经成为世界经济发展状况的睛雨表。作为安全、经济、有效的油气运输手段,长输管道油气输送行业在世界各国都得到了快速发展。我国的主要管线我国的第一条管道是大庆至铁岭的输油管道华北、中部地区原油管道:秦京线、任沧线、任沧新线等东北地区原油管:“八三工程”、大庆至抚顺、大庆至秦皇岛、大庆至大连、陕京输气管线华东地区原油管网:东营至辛店、山东至仪征、鲁宁线、东辛线、临济线、东黄线陆上成品油管道:格拉成品油管道、抚顺石化至营口管道、天津滨海国际机场和北京首都国际机场的管道、兰州至成都至重庆的管道西北地区输气管道:西气东输:陕京线、塔轮线、轮库线国外X80管的发展德国首先于1985年研制成功了X80钢级管线钢,。1992~1993年又用管径为1220mm,,输送压力为10MPa,这一管道至今仍运行正常。此后X80钢级管线钢不断发展,目前X80的用户主要有加拿大、德国、英国等,能够生产厂商主要有欧洲钢管、日本的住友金属、新日铁、川崎、澳大利亚和韩国等。世界X80级管道项目国内X80管线钢发展我国管道工业的发展经历了三个高潮期。1958年开始建设长距离原油输送管道,1965年开始建设长距离天然气输送管道,在20世纪60年代中期至70年代初形成了第一个发展高潮,在此期间建成的主要管道有四川天然气管网和东北输油管道等。20世纪90年代逐渐形成第二个发展高潮,在此期间建成的主要有都乌输气管道、库都输油管道和陕京输气管道。随着我国对石油、天然气能源需求的急剧增加,又迎来了一个前所未有的管线建设高潮。在我国管道建设的不同阶段,管线钢的发展变化非常迅速。 20世纪50一70年代管线钢主要采用A3钢和16Mn钢,70年代后期和80年代采用从日本进口的TS52K钢(相当于X52级钢)。90年代,塔里木三条油气管道、都乌输气管道、库都输油管道和陕京输气管道采用的X52、X60、X65级热轧板卷主要由宝钢和武钢生产供应。“八五”期间,通过冶金部门和石油部门的联合攻关,成功研制和开发了X52一X70级高韧性管线钢,并逐步得到广泛应用。西气东输工程采用了X70级管线钢,其中螺旋缝埋弧焊管全面实现了国产化,前期的直缝埋弧焊管仍依赖进口,后期的采用了巨龙钢管公司生产的焊管。