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全套图纸,加153893706
第一章产品技术要求和工艺分析……………………………… 2
产品技术要求…………………………………………… 3
………………………………………… 3
产品技术要求…………………………………… 3
塑件的工艺分析………………………………………… 3
尺寸和精度…………………………………… 3
………………………… 4
塑件材料性能…………………………………………… 4
制件成型工艺性能………………………………………4 …………………………………5
第二章拟定成型方案及动作原理…………………………………7
分型面位置的确定………………………………………8
导柱、导套的设计…………………………………… 9
浇注系统的设计……………………………………… 9
主流道设计…………………………………… 10
分流道设计…………………………………… 11
…………………………………12
浇口设计……………………………………… 15
第三章模架及注塑机的选择及成型零件设计……………………18
注塑机的选择…………………………………………15
………………………………15
……………………………… 15
塑料注射机参数……………………………… 16
选标准模架…………………………………… 17
注塑机相关参数的校核……………………………… 18
注塑压力的校核……………………………… 18
锁模力的校核………………………………… 18
…… 19第四章推出机构设计……………………………………… 19
推出机构的设计原理………………………………… 19
推出机构……………………………………………… 19
推出机构的结构设计要求…………………………… 20
推出力的计算………………………………………… 22
推出机构的结构特点………………………………… 24
冷却系统的设计………………………………………25
装配图…………………………………………………… 27 参文献…………………………………………………………… 30
设计过程
此毕业设计工件名称为充电器外壳件,材料为ABS,%---%。
一、产品技术要求和工艺分析
产品技术要求
产品设计图
产品技术要求
塑料零件的材料为ABS,其工件要求无气泡、残缺,表面有较高的光洁度, 无杂质,性能可靠。
塑件的工艺分析
尺寸:塑件尺寸的大小受到塑料材料流动性好坏的制约,塑件尺寸越大,要求材料的流动性越好,流动性差的材料在模具型腔未充满前就已经固化或熔接不牢,导致制品缺陷和强度下降。
尺寸精度:影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的,如模具各部分的制造精度,塑料收缩率,成型工艺及模具加工表面质量等等。本次设计是外壳的模具设计,精度采用的是IT12。
常用热塑性塑料成型特点
虽然吸水性好,但高温时对水分比较敏感,会出现银丝、气泡及强度下降现象,所以加工前必须进行干燥处理,而且最好采用真空干燥法;熔融温度高,熔体黏度大,流动性差,所以成型时要求有较高的温度和压力;熔体黏度对温度十分敏感,一般采用提高温度的方法来增加熔融塑料的流动性。
塑件材料性能
此外壳是采用ABS注塑成的。查相关手册可知其特性。
,一般精度要求为一模四腔,并要求不对其进行后加工。
,采用二板模侧口进胶。
,采用整体结构。
:
Vs=
查表6----
单件塑料重量m=ρv =×≈
影响塑件尺寸精度的因素较为复杂,主要存在以下几方面
(1)、零件的制造公差;
(2)、设计时所估计的收缩率和实际收缩率之间的差异和生产制品时收缩率波