文档介绍：工艺管理是一项综合性的管理。做好这项工作,有利于统一企业工艺操作人员的行动,提高企业管理人员的操作技术,保证企业生产长期、稳定、优质、低耗、安全、高产。工艺文件的管理工艺文件的制定生产工艺文件的编制由工艺主管工程师负责起草,报工艺科备案。由工艺科组织相关工程技术人员和技术工人参与会审确认后,呈报总工程师审核,总经理批准后实施。生产工艺在会审过程中如发生争议,暂不能统一意见时,则由工艺科组织有关工程技术人员对工艺方案再进行试验和鉴证,在认为该工艺方案切实可行和符合生产要求时,再呈报总工程师审核,总经理批准后实施。根据生产发展需要或技术革新后工艺发生变化,需修订工艺文件时,由工艺主管工程师或技术人员提出,报工艺科审核,并由工艺科组织试验鉴证验收,再呈报总工程师审核,总经理批准后实施。工艺的执行经总工程师审核、总经理批准实施的生产工艺文件,各部门、车间的管理人员及生产工人必须严格执行,任何人员不得擅自进行调整或更改。在执行生产工艺过程中,产品质量出现不稳定或异常情况,应立即报主管工程师或工艺科研究解决。在未弄清原因和批准修改生产工艺文件时,不得擅自随意篡改生产工艺文件和生产工艺条件。生产工艺文件的技术参数是供生产者选用的参数,生产操作工可根据生产的实际情况和产品质量保证程度进行合理选用,但不能超出上限或下限值的范围生产。对配合生产工艺执行和保证产品质量的计量仪器及控温器等,经统计部门检测、确认后,任何人员不得擅自进行调整或变动。工艺指标的管理工艺指标的制定和修订各生产车间的工艺指标的制定、修改,须由车间或主管工程师提出书面报告,阐明修改的理由,交工艺科审查,经总工程师审核、总经理批准后实行。由于生产操作人员熟练程度的提高和工艺技术的不断进步,生产科需要修订厂控指标时,应提出书面报告,总工程师下达执行。违反工艺指标的处理生产中因违反工艺指标造成减产或影响产品质量以及生产安全时,车间将原因及防范措施书面上报,并对违章者提出处理意见。各车间、各岗位不得随意更改厂控工艺指标,若有违反,首先进行劝阻,仍不改正,则通报批评,必要时予以经济处罚。原始记录及工艺检查记录的管理原始记录的填制规范各车间均应有生产、操作、工艺原始记录。原始记录表格由车间提出,经总工室核定,统一印刷、统一管理、统一领取。各岗位操作人员要认真填写记录。做到按时、真实、数据准确、清楚、字体仿宋化,不得写连笔字、草字、自造简化字和与记录无关的内容。每日的原始记录(包括一些重要的记录纸)由车间工艺技术员或车间统计员负责收集,分岗位按日装订成册,保存时间为一年,过期后可以销毁。不能按日收集的,可按旬、月收集。如有损坏丢失,应追查责任。原始记录的评展工艺科每半年进行一次公司生产车间、岗位原始记录的评展。评出优秀集体2个,给予奖励。另外再评出2个差的集体,通报批评和扣罚。工艺文件、工艺指标、原始记录及工艺纪律的监督管理工艺文件由工艺科统一印刷并分发到各个相关部门和生产车间。对修改或作废的工艺文件,由工艺科统一回收并按有关程序处理。为保证生产工艺的贯彻实施,厂部设置专职工艺监督员,负责对各车间工艺执行情况的监控,以确保生产工艺得到正确的执行。工艺监督员每日不定时的对各车间、工序设置的工艺管理点进行监督检查,并将检查结果填写在《工艺纪律检查记录》上。当工艺监督员在监督检测过程中发现有违反工艺纪律现象时,有权做出纠