文档介绍：管理者培训教材生管知识编号版本作成日期作成者确认承认AO2003/9/22匡荣华教育分科会一、生产计划制订方法1、当出货计划确定后,计划担当责任者就得制订生产计划2、生产计划要在交货期之前(一般为一周前),将客户所需的产品生产出来的一列活动按时间的先后顺序合理的安排。3、根据出货P/O,制订生产计划还要考虑在库部品人员治工具、模具以及设备新状况。二、部品控制方法存量管制1、存量管制之知识教育分科会并不是所有要生产的料,均是等到客户下了订单再备料就像企业里储干部,要用就可派上用场,或者说就像家里一些常用药品,紧急要用的时候主不会耽搁时间,前在我们提过,材料的淮备方式有两种,一为常备材料,一种为非常备材料。常备材料就是所谓的应用(存量管制)的方法来进行物料控制,而非常备料即是(订单订购)了。1、保证生产的不致断料。2、减少订定单后之材料购备时间,能达快速生产之效3、减少生产系统上复杂的管理。教育分科会常备料的效果:4、利于紧急订单之追加。5、利于供料厂商之协力关系,并易于控制材料品质。6、连续性或大量之订购,采购成本可降低。7、物料管理单纯化,控制容易。8、减少采购成本及运输成本。哪些材料使用(存量管制)的方不法来订购,可参考如下几个原则:属于计划之存货型生产,其物料大致可采用(存量管制法订购。2、少品种多批量经常性生产之物料。教育分科会一、存货型生产3、共用性多之物料。4、大宗之物料。5、购备时间长之物料。6、烘料源与使用工厂距离远之物料。7、(ABC管理法)内之C类或B类物料。使用存量管制法的方法,要先了解两种状况:1、确定状况物料的需求是已知的,材料的购备前置时间是固定的。2、不确定状况教育分科会二、存量管制法与上面的确定状相反下面利用锯齿图(SAWTOOTHCHART)来加以说明订购前置时间时间变动订购量安全存量DCAABCD●●●●●订购点B在上图我们要特别注意安全存量、定购点、订购前置时间、订购量,事先把这个确定后,该项材料就容易控制多了,说明如下:教育分科会(一)定量定购管制法1、安全存量(SAFETYSTOCK)也有人称缓冲存量,此存量是备而避免动用,其设置的是在多种状况下,提供紧急之用,动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方法补充。安全存量设置的存量大约是以办理紧急订货到入货所需的时间(天数)×平均一天的耗用量。<例>1天耗用约30KG,紧急订货要5天入货则安全存量=30KG/天×5天=150KG2、定购前置时间(LEADTIME)从下订购单给供料商到材料入库,这个中间所经历的时间,订购前置时间通常包括:教育分科会1、供料厂商备料时间2、供料厂商生产时间3、送到交货地点所需时间公司既然把此材料列为常备料,也可以协商供料厂商建立适量的库存,如此可将1、2两项的时间去除,大大的减低订购前置时间。3、订购点(Rrorderpoint)上图A点为最高存量点,当材料随着每日的耗用,库存量会逐日下降,当库存量下降的B点是时,即应向供料厂商下物料订购单。订购为A到C点之数量,当向厂商下了订单后,在订单的货还未送到工厂时,此材料还是逐教育分科会日被领用,当库存量降到了C点时,刚好剩下的量是安全存量数,此时订购的料也进来,库存量又从C点回复到A点,如此的循环。订购点=安全存量+订购前置时间被领用量《例》前例的安全存量为150KG正常订购前置时间:国内:10天、国外:30天则订购点:国内:150KG+(30KG/天×10天)=450KG国外:150KG+(30KG/天×30天)=1050KG教育分科会从上图我们可看出:每日平均用量为30KG为了简化订购及管理,除特殊情形外,虽然已到订购点物料尽可能集中时间订购,如每周、每月、两月或一季度订购一次。一般『定量管制』所使用的订货量,通常使用经济订购量(EconomicOrderQuantity简称EOQ)如果使用时间『定期管制法』如上面所提的是每个月或两个月订购一次,则订购量应是该期间内的使用量。(二)定期订货管制法定期定货管制法又称周期订货管制法,与定量订货管制法最大的差别是订购时间固定周期,是每周每月,还是每季,另外就是订购量是不固定的,再来因为需求量比教育分科会4、订货量