文档介绍：零部件零部件缩印缩印改善方案汇总改善方案汇总(附案例)(附案例)摘要摘要??本文针对注塑件因结构设计不当而产生缩本文针对注塑件因结构设计不当而产生缩印的注塑缺陷,分析了问题产生的可能原印的注塑缺陷,分析了问题产生的可能原因,提出了在结构设计阶段的改良方案,因,提出了在结构设计阶段的改良方案,给出了面向加工可行性的结构设计一般方给出了面向加工可行性的结构设计一般方法,包括壁厚、加强筋、支柱、脱模斜度、法,包括壁厚、加强筋、支柱、脱模斜度、洞孔设计等,也补充说明了材料收缩率对洞孔设计等,也补充说明了材料收缩率对零件的影响,并以部分案例进行分析。零件的影响,并以部分案例进行分析。热塑性塑料零件注塑加工的过程就是高分子聚合物被熔化后在型腔内从粘流态向高弹态、玻璃态转变的过程,是大分子链段在运动中进行重新堆砌的过程。自由体积理论认为,液体与固体的体积实际上是分子堆砌的体积,其中包括两部分:主要是分子本身的实占体积。其余的则是堆砌的空隙或未占有的自由体积,包括具有分子尺寸的空穴和堆砌缺陷。定义可知,对于大多数能形成玻璃的高聚物,。理论计算和实验测定表明它是一个常数,这表明高聚物一旦变成玻璃,其自由体积就停止随温度继续降低而变小。在玻璃化转变温度和熔化温度,自由体积的变化比较明显。温度越低,自由体积就越小,材料的密度却越大。很多研究表明高聚物在松弛过程中自由体积的变化,以依附于温度变化为特征零件在成形中体积冷缩这一物理性质正是自由体积变化的宏观反映。在松弛过程中,大分子链段为获得新的平衡,进行着复杂的运动和全新的堆砌。链段间的拉应力和零件坯料表面的切向应力使零件的内部结构及表面状态都发生着变化。零件的棱角和薄壁部分易于散热。注塑时这里的链段往往还未能达到真正的平衡结构,就被冻结了。零件肥厚部分散热条件较差,冷却较慢,滞后堆砌结束的部分链段。为完成自己平衡结构,对被冻结部分的表层施以内向拉力。结果,局部表面向内陷,形成了常见的所谓的缩印。高聚物大分子本身的占有体积基本上是一定的。因而,高聚物熔体在玻璃化转变时体积的变化主要是其自由体积的变化。二者总量必然基本相等。缩印,作为高聚物零件在成形过程中体积冷缩的陈迹,也包括在该变化量之内。缩印产生的机理缩印产生的机理缩印发生的原理缩印发生的原理示意示意树脂材料注入模具,冷却时,引起体积树脂材料注入模具,冷却时,引起体积收缩。如图所示那样,有加强筋时,收缩。如图所示那样,有加强筋时,AA部体部体积比周围积比周围BB部体积大,即使收缩率相同,其部体积大,即使收缩率相同,其收缩量较大,会发生缩印。收缩量较大,会发生缩印。缩印改善缩印的几种对策改善缩印的几种对策11、缩印对策、缩印对策——凸台部形状凸台部形状比基本厚度薄,但影响模具顶杆的强比基本厚度薄,但影响模具顶杆的强度时度时LL尺寸有限制。尺寸有限制。注:采用注:采用PBT/PETPBT/PET材料时,强度较差,不材料时,强度较差,不允许设置凸台。允许设置凸台。尽力做小斜度22、缩印对策、缩印对策——安装部的截面形状安装部的截面形状方案1 把底面移上,减少壁厚因壁厚,发生缩印。相应措施继续方案2,确保W宽。方案2 减薄但仍有缩印(但没有空间时,不可)方案3 制作滑块结构切削(但可看见滑块线)33、缩印对策、缩印对策——端末部的缩印端末部的缩印11--保证基本厚度--保证基本厚度若是厚壁,必定会发生缩印。首先保证端头宽度的基本壁厚平面一定端头壁厚,基本会产生缩印。壁厚(大于基本壁厚)为使保证具有基本壁厚,要确保端头的宽度,此外,端头R角的大小可设计成一样。44、缩印对策、缩印对策——端末部的缩印端末部的缩印22--减薄单侧厚度--减薄单侧厚度只对端未部减薄单侧的厚度,通过减少壁的厚度,使缩印只对端未部减薄单侧的厚度,通过减少壁的厚度,使缩印不显眼。(这种处理只限于端末部,在端末部以外的部位出现不显眼。(这种处理只限于端末部,在端末部以外的部位出现焦斑这种不良现象。)焦斑这种不良现象。)端头壁厚,会产生缩印。为了消除厚壁(大于基本壁厚)减薄单侧壁厚度。PC:L=10mm;最大t= PBT/PET:L=15mm;最大t=(原理)a和b为相同厚度时,L尺寸变大,b侧有强度问题,可减薄厚度,缩印变大。缩印变小。(L尺寸变小,减薄厚度。)在产品内进行的话,会发生焦斑。这里不合格55、缩印对策、缩印对策——锐角部缩印锐角部缩印锐角部的端头角度为锐角部的端头角度为6060°°以上。以上。端头壁厚,斜度为60°以上会产生缩印。(大于基本厚度)确保基本厚度