文档介绍：降本增效总结【范文一:降本增效总结】 20XX年,进入10月份以来技术科始终认真做好对“节能降耗,降本增效”工作的每一个细节。贯彻落实节约能源的基本国策和公司文件的精神,根据实际情况继续制定的一系列有效地措施,强化监督,严格落实。从我做起,在工作上,让每一项工作和措施都能落实到实处。真正的实现人人节约,处处高效的局面。我们一直在节能降耗原则的基础上,严格执行了各项已制定的措施,圆满地完成了10月份各项技术工作。根据现场断层实际揭露情况,认真做好了16307下切眼的设计和施工,本着最大可能的提高回采率,不浪费资源的原则为现在回采打好了坚实基础。设计和施工了163南翼轨道巷为以后163南翼回采巷道施工做好了前期准备工作。在其他的工程上,我们仍旧保持着节约的原则,在保证质量和效益的同时,最大限度的节俭、不浪费点滴的材料,为下步的工作奠定下良好的基础。我们在平时的办公生活中,杜绝了常明灯等现象,充分利用现代化的科学技术,能用电子版发送的就不用纸质打印,保持最大限度的节约用纸。用电的设备在不用的时候尽量关上,达到节约用电。真正的做到节约从点滴做起,把一切小的问题也都做到节能降耗。通过这些工作,使我科在2011年10月“节能降耗,降本增效”工作收到了较好的效果,为以后的节能降耗工作积累经验,为下一步生产发展提供更加有利的环境。【范文二:降本增效总结】自20XX下半年以来,炼铁厂眼睛向内,不断自我加压,以高炉生产稳定顺行为核心,以降本增效为手段,以实现效益最大化为目标,不断提升技术经济指标,努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下: 一、降本增效取得的成果 1、生产工艺方面(1)百日攻关取得成效 20XX年6月份,全公司开展“百日攻关”活动,在此期间完成生铁产量295002吨,超出计划产量2902吨,生铁合格率100%,保证为炼钢提供了优质铁水;同时深入挖掘自身潜力,牢固树立以成本管控为中心,采取多种措施并取得了突出的成绩,6、7、8月份生铁考核成本为2150、35元/吨铁,比计划成本下降了11、62元/吨铁,降低成本总额342、69万元;综合焦比534kg/t,比计划降低了6kg/t;炉温内控率达到83%,高于公司内控标准13个百分点。(2)实施焦炭分级入炉由于公司内部没有焦化,高炉用焦炭全部外购,因焦炭厂家多,成分、粒级、强度不稳定,含粉率高,影响高炉顺行,造成成本压力大。为此,将焦炭中10——25mm的筛分出来作为焦丁配吃,并根据炉况调整配吃量,一方面保证了入炉焦炭的质量,同时,由于焦丁跟烧结矿一起入炉,软熔层变薄,降低了料柱阻损,改善了透气性,矿石的还原过程得到改善,取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。(3)配吃块矿因块矿其品位与球团品位相近,但块矿单价比球团矿单价低,为此,炼铁厂制定了《配吃块矿方案》,在保证高炉顺行的前提下,加大对块矿的配吃比例,2012年1——10月份块矿比为1、8%,最高达4、5%,配吃期间保持了炉况顺行,同时有效降低了生铁成本。(4)配吃次焦 20XX年焦碳价格大幅上涨,为降低采购成本,8——9月份炼铁厂根据采购及库存情况,制订了详细《焦炭低价料配吃方案》,合理配吃小批量焦炭,加大对石焦的配吃比例,在保证炉况顺行的情况下,8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭),15日将其配比上调至50%;同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37、5%,亚太焦配吃12、5%,主焦比例降到12、5%;到9月27日次焦炭均配吃完毕,有效的降低了成本。(5)配吃钒钛粉为降低生产成本,20XX年1——10月份球团中配加一定数量的钒钛粉,1——7月份配吃比例在20——40%之间,8月配吃比例增至100%, (6)配吃FMG粉、印度粉炼铁厂于2012年8月27日开始配吃10%FMG粉的烧结矿,28日后逐步上调比例至40%,至9月20日配比上提到50%,配吃期间烧结矿质量变差(9月份烧结矿强度仅为70、83%,小粒级含量增加,槽下测量5——10mm为38、77%,含粉为5、88%),导致煤气流不稳。针对这一特点,为确保3#炉炉况稳定顺行,炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》,为FMG粉配吃比例上调提供了保障,配吃期间高炉虽操作难度明显增大,但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动(8、9月份综合焦比平均为522、81kg/t,较1-7月份仅上升了0、69kg/t),达到了降本增效的目的。自20XX年12月4日开始,烧结配吃印度粉(12月4日30%,12月5日提到50%),分厂组织召开专题会,制定《配吃印度粉生产组织方案》,保证了高炉的稳定顺行。(7)降低综合焦比 20XX年炼铁厂为降低焦比,采取措施如下:制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》,对炉温、风温进行激励,加大喷煤