文档介绍：汽车制造工艺学复****指南--04060302班制做第一章汽车制造工艺过程的基本概念一、名词解释1、工艺过程:指在生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。2、装配工艺过程:按规定的装配技术要求,将零件或总成进行配合和连接,使之成为半成品或成品的工艺过程。3、工序:一个或一组工人,在一个工作地上,对同一个或同时对几个工件所连接完成的那一部分工艺过程。4、安装:指工件在一道工序中通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。5、工位:指为了完成一定的工序内容,一次装夹后,工件与机床夹具或设备的可动部分一起相对于***或设备的固定部分的位置变动后所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程。6、工步:在加工表面、切削***和切削用量中的主轴转速及进给量不变的情况下,所连续完成的那一部分工艺过程。7、静调整法:在加工一批工件之前,采用对刀装置或试切的方法,先调整好***相对工件或机床夹具间的正确位置,并在加工过程中保持其位置不变,以保证加工尺寸的方法。8、轨迹法:是依靠***运动轨迹来获得所需工件形状的方法。9、包络法:在***与工件相对运动过程中,由***切削刃连续运动的轨迹包络成工件形状的方法。10、加工经济精度:是指某种加工方法在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的公差等级。二、简答题1、汽车零件切削加工时,零件尺寸的获得方法有哪几种?试切法、静调整法、定尺寸***法、主动及自动测量控制法2、汽车零件切削加工时,零件形状的获取方法有哪几种?轨迹法、成形***法、包络法第二章工件装夹和机床夹具一、名词解释1、定位:确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。2、夹紧:工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。3、装夹:工件在机床上或机床夹具中定位、夹紧的过程。4、基准:用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的点、线、面。5、工艺基准:在工艺过程中采用的基准。6、工序基准:在工序图上用来确定本道工序被加工表面尺寸、位置公差的基准。7、定位基准:在加工中确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的基准。8、六点定位规则:我们将在工件的适当位置上布置六个支承点,相应限制工件的六个自由度,从而确定工件唯一确定位置的规则。9、第一类自由度:为保证加工要求应限制的自由度。10、第二类自由度:对加工要求无关的自由度。11、定位误差:是指由于定位的不准确原因使工件工序基准偏离理想位置,引起工序尺寸变化的加工误差。12、基准不重合误差:由于定位基准与工序基准不重合引起的加工误差。13、基准位移误差:由于工件定位基面和定位元件制造不准确,使定位基准在工序尺寸方向上产生位置变化而引起的加工误差。二、简答1、常用的工艺基准有哪几种?工序基准、定位基准、测量基准、装配基准2、何谓过定位和欠定位?在何条件下允许存在过定位?过定位:同一个自由度被不同定位元件重复限制。欠定位:第一类自由度未被限制住的现象。在某些刚性较差的工件粗加工时,为了增加工件支承刚性,使工件加工时变形得到控制,也能获得较好的加工精度,有时还有意识地设置过定位元件。3、何谓定位误差?定位误差产生的原因是什么?是指由于定位的不准确原因使工件工序基准偏离理想位置,引起工序尺寸变化的加工误差。原因:定位基准与工序基准不重合、工件定位基面和定位元件制造不准确三、计算题1、试分析图示工件加工要求,应限制的第一类自由度(1)连杆小头上钻通孔1)***保证2)X、Y转动3)X、Y移动(2)1)X移动、Y、Z转动2)Y、Z转动3)Y、Z移动、Y、Z转动(3)1)Z移动、X、Y转动2)X、Y转动3)Y、Z移动、Y、Z转动(4)移动1)***保证2)Z移动、X、Y转动3)X(5)1)***保证2)X移动、Z转动3)Z移动2分析下列各专用机床夹具定位元件所限制的自由度情况1)两个短圆柱销1:限制X、Y移动和转动;V型块4:限制Z移动和转动。(图a)2)定位套11:限制X、Y移动;平面支承6:Z移动,X、Y转动;短菱形销2:限制Z转动。(图b)3)平面支承6:限制Z移动,X、Y转动;短圆柱销1:限制X、Y移动;定位槽12:限制Z转动。(图c)4)平面支承6:限制X移动,Y、Z转动;短圆柱销1:限制Y、Z移动;活动短V型块5:限制X转动。(图d)5)平面支承6:限制X移动,Y、Z转动;短圆柱插销13:限制Y、Z移动;活动短V型块5:限制X转动。(图e)6)拉刀导向部分9:限制Y、Z移动和转动;自位支承10:限制X移动。(图f)7)短圆柱销1:限制Y、Z移动和转动,X移动;短菱形销2:X转动。(图g)8)方案1:圆锥销7:限制X、Y、Z移动;移动圆锥销8:Y、Z转动;菱形圆锥销14:X移动(重复限制)和转动。方案2(好)