文档介绍：培训内容一、TPM概论二、设备的6大LOSS三、自主保全概论四、自主保全活动工具之运用五、工厂体验(自主保全工具实战)只要做就可行一、TPM概论TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全)60年代日本受美国影响引进预防维修制度,经消化吸收广泛推广并设立PM大奖/70年代日本前设备管理协会(中岛清一等人),通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试,发扬光大了PM活动,首次推出了TPM概念/1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为<TPM活动程序>/80年代后期,随着日、韩、美等外企的介入,?“TPM”活动?构筑效率最大化的生产系统(综合性效率化)的企业体质为追求目标,以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除,“0”不良、“0”故障、“0”浪费、“0”换产等全部在生产现场构筑预先防止(Loss)的体制生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售等全部门的参与从Top开始(领导关注)到第一线全体员工的参加。以现岗单位、重复性小集团为活动基础,努力达成损失为零的目标4.“TPM”定义的理解?目标对象组织推进人手段“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”人的体质改善适应成本竞争时代的复合型人才培养①自主保全能力(设备的使用者)②设备的保全能力(设备的维修者)③生产技术者:不用保全的设备设计能力设备的体质改善企业的体质改善①现有设备的体质改善最大效率化体现②新设备的生命周期成本设计和MP活动(初期流动管理)?TPM=PM+ZD+小组织活动预防哲学“0”目标全员参与预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题,防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命“0”目标(ZeroDefect)-与同行的水平无关,如果追求“0”的目标,在竞争中一定会胜利-如同行也追“0”那速度是胜败关键全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防维护延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、?我是生产人员,你是维修人员;设备我操作,维修你负责;我修理,你设计;我设计,你操作;只要稼动率,不要可动率;只有救火队,没有保养队;只有单兵作战,没有团队合作;迷信高速度的设备等陈旧的设备管理观念?作业者的体制改善设备的体制改善企业的体制改善我是操作者(O/P)(一)?例:汽车修理(司机和修配厂)各种问题点头脑各器官末端细胞===各种疾病=*分子:小组成员核:(二)?TPM小组是企业的免疫系统