文档介绍：1切削种类1带状切削:切削平稳加工表面光洁断屑困难2节状切削:挤裂时产生振动,光洁度略差,断屑容易3崩碎:振动大,光洁度大,刀尖易磨损断屑容易2积屑瘤在一定范围的切削速度下切削塑性材料时,发现在靠近切削刀的前刀面上粘着一块很硬的金属它对加工过程影响1有益硬度比工件高可代替主切刀切削而且增大了***实际工作前角使切削轻快3***磨损的三种形式1主后刀面磨损(切削脆性材料或以小角度切削速度(ae《》切削塑性材料的条件2前刀面磨损,以较大切削厚度()切削塑性材料3前后刀面同时磨损:以中等切削速度切削塑性材料***耐用度指***两次刃磨之间实际进行切削的时间他的影响因素:工件材料***材料及几何角度,切削用量,及是否用切削液切削速度影响最大可切削用两选择apfv切削用量的三种形式1切削速度v单位时间内工件和***沿主运动方向的相对位移2进给量f运动的一个循环或单位时间内***和工件之间沿进给运动方向的相对位移3切削速度ap待加工表面与已加工表面之间的垂直距离常用***材料:碳素工具钢合金工具钢高速钢和硬质合金4材料的切削加工性是指材料被加工的难易程度。衡量指标5个1一定***耐用速度Vt2相对加工性K焘,3已加工表面质量4切屑控制或断屑的难易5切削力5六点定位原则三个支承点123在OXY平面上限制了XYX三个自由度,两个支承点45在OYZ平面限制了XZ两个自由度,一个支承点6在OXZ平面限制了Y一个自由度这种用6个支承点完全限制了其自由度称为六点定位原则定位原则中,欠定位不允许若工件的定位基准是粗基准,则过定位不允许,若工件定位面是平面度较高的精基准,采用过定位是允许的工件定位有四种情况1不完全定位2完全定位3欠定位i4过定位六点定位原理是用合理部署的6个支承点来限制工件的6个自由度使工件在夹具中位置完全确定6(1)前角ro在主剖面内前刀面与基面之间的夹角(2)后角ao在主剖面内主后刀面与切削平面之间的夹角(3)主偏角kr在基面内,主切削刃的投影与进给方向之间的夹角(4)副偏角vkr‘在基面内,副切削刃的投影与进给相反方向之间的夹角(5)刃倾角入s切削平面内,主切削刃与基面之间的夹角7精基准选择:1基准重合原则(1)确定精基准时,应尽量使定位基准与设计基准重合,用设计基准作定位基准,消除基准重合误差,提交零件表面和尺寸精度2基准同一原则:某些精确表面,其互相为止精度有较高要求,则这些表面的精加工工序最好能在同一定位基准上进行,即尽可能使基准同一化3互为基准8金属材料的力学性能指标:强度(金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力)2塑性(在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力)3硬度(表面抵抗外物压入的能力局部体积抵抗变形塑性的能力)4韧性(抵抗冲击荷载的能力)5疲劳极限(经受无数次重复交变应力作用而不断裂的最大应力9常见金属晶体结构:1体心立方铁在912度以下2面心立方晶格(铁在912以上)合金结构:1固溶体(合金各组元在固态下相互溶解,形成的均匀的晶体它强度硬度高塑性韧性差2金属化合物(合金组元之间按一定原子数量之比相互化合生成的一种具有金属特性的新相脆而硬10机械混合物(合金中由两种或两种以上相混和在一起而组成的一种组织)力学特性取决于组成它的各相的性能数量大小形状分布状态11(1)铁素体碳溶解在a铁中形成的固溶体用F表示含碳小力学性能与纯铁相似,强度硬度