文档介绍：:薃规定过程检验的方式、标准,确保生产过程中产品质量能够及时控制,防止不合格产品转入下道工序。::羃工序操作工:加工过程中自检 .莀过程检验员:按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成品检 .:蒄首件检验:是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,,操作工互检和检验员首件确认。莄巡回检验::是指对全部加工活动结束的半成品零件进行的检验,半成品检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。:: 首次加工按图纸要求自检合格。 向过程检验员报首检结果 ,提交样件最少 2件。 首件未经检验合格不得继续加工或作业。: 过程检验员对首次加工样件 ,按《工序检验标准》要求作首件检验。 首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识 ,以便作业参照,并保留到该批产品完工 . 首检记录:首检过程如实记录于【生产过程首检、巡检质量记录表】中 .: 首检合格,过程加工可正式量产作业 ,操作工应在量产中保持一定频次的自检( 小时一次自检),以保证质量的稳定。 个别装配难度大的零件或测量难度大的零件 ,首检按操作工→车间管理人员→检验员,: 过程检验员应对量产过程进行巡检作业 ,检验频次:2小时至少巡检 1趟,每个机位产品最少抽样 3-5 件,检验标准参见《工序检验标准》,根据实际情况对关键特性、重要特性、工艺上有特殊要求对下道工序的加工装配有重大影响的和内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。 巡检中若发现不合格品应在发现当时通知工序操作工停机 ,复检确认无误后开具【不合格评审单】按【不合格品控制程序】处理 .如在巡检过程中不良的改善效果不佳时 ,应适当调整增加巡查的频次 .:检验员每 2 个小时在【生产过程首检、巡检质量记录表】中如实填写记录,每日上班首检时必须把前一天已填满的【生产过程首检、巡检质量记录表】收回。巡检员必须认真收集、整理并装订成册,妥善保管。 巡回检验要抽检产品还需检查影响产品质量的生产因素 ,从人、机、料、测几个方面去监督和控制,发现问题时及时指导操作工或联络有关人员加以纠正 ,问题严重时要适时开具【不合格评审单】,按【不合格品控制程序】执行。:袁工序 羀检验依据 蒈检验项目 羃标准要求 节检验方式蚁车床加工莇外观蚂加工面无毛刺、砂眼、气孔、裂纹、塌陷、搭层、拉丝、伤痕等艿尺寸 蒇符合机械加工工艺卡片要求肃钻攻加工肈外观蒇1无毛刺、砂眼、气孔、裂纹、塌陷、搭层、拉丝、伤痕及飞边过量等2对于螺纹:无乱丝,乱牙不良蒄尺寸 艿符合机械加工工艺卡片要求羁加工面无毛刺、砂眼、气孔