文档介绍：学号06061009成绩制造技术基础课程设计说明书设计名称拨叉设计时间2008年5-6月系别机电工程系专业机械设计制造及自动化班级10姓名何东良指导教师王丽2009年6月15日目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图 2三、拟定拨叉工艺路线 3四、工序设计 5五切削用量、时间定额的计算 6六、专用钻床夹具设计 8七、总结 12一、。使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。该零件的主要工作表面为拔叉脚两端面、叉轴孔mm、叉轴上方槽的深度mm。-1拨叉的全部技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/um型位公差/,属于叉杆类零件,通过控制与操纵杆相连的滑块在滑槽中运动,实现换挡变速,换挡变速过程由滑块与叉轴共同完成,因此滑槽与叉轴孔有配合要求;滑槽与滑块配合,要求滑槽内侧面粗糙度要求较高。叉轴孔与叉轴配合,其精度要求较高。为了保证拨叉脚受力均匀,;为保证拨叉在叉轴上有准确的位置,改善换挡位的准确,;为了增强拨叉的刚度,此拨叉设有加强胫板。,并在轴向方向上均高于相邻表面这样既减少了加工面积,又提高了换挡时脚端面的接触刚度;孔端面为平面可防止加工过程中钻头钻偏,以保证加工精度;另外,该零件除主要工作表面外,其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常生产条件下,采用经济加工方法加工出合格产品。但有由零件图可知,操作槽底面没有给出表面粗糙度要求,这是个重要的工作表面,如果表面粗糙度不符合要求的话,很容易磨损并破坏与他配合的零件,所以令他与内侧面具有一样的粗糙度要求。,备品率a%和废品率b%分别取3%%,则年产纲领N=7500台/年×1件/台×(1+3%)×(1+%)=7803件/年拨叉质量为,查表知,拨叉属轻型零件,生产类型为大批生产。二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图(一)选择毛坯零件材料为HT200,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产。考虑该拨叉零件在机床运行过程中要承受冲击载荷,虽然所受冲击十分的大,但为增强拨叉的强度和冲击韧度,需要较好的机械性能。故选择铸件毛坯。毛坯选用铸件。铸件:一般适用于形状较复杂、生产批量较大的零件,如床身、立柱等。目前,多数铸件采用砂型铸造,少数优质铸件采用特种铸造。砂型铸造中,木模手中铸造生产率低、铸件精度低、加工余量大,适于单件小批生产;金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均较好,适于大批大量生产。确定毛坯的尺寸公差、加工余量①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸,各方向的最大值:长159mm,宽75mm,高80mm,故最大轮廓尺寸为159mm。②选取公差等级CT,铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁,得公差等级CT范围8~12级,取为10级。③求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,查表2-8(3),其中公差带相对于基本尺寸按对称分布。④求机械加工余量等级由表2-8(5),铸造方法按金属模型机器造型、铸件材料按灰铸铁,得机械加工余量等级范围E~G级,取F级。⑤求RMA(要求的机械加工余量)对所有加工表面取同一个数值,由表2-8(4)查最大轮廓尺寸为159mm、机械加工余量等级为F级,。⑥求毛坯基本尺寸孔于内腔加工:应由式R=F-2RMA-CT/2=25-2×-=:应由式R=F+2RMA+CT/2=12+2×+=:应由式R=F-2RMA-CT/2=16-2×-=:应由式R=F-RMA-CT/2=8--2/2=:应由式R=F+RMA+CT/2=17++=:应由式R=F-2RMA-CT/2=55-2×-=:应由式R=F+RMA+CT/2=23++=25