文档介绍：1 质量管理实施细则第一章总则第一条, 为了加强原燃材料、半成品、成品的质量控制与管理工作, 使之满足生产工艺和产品质量要求, 不断提高产品质量, 依据《水泥企业质量管理规程》、硅酸盐水泥熟料、 GB175 — 2007 通用水泥及 GB/T19000 — ISO9000 标准,结合公司实际制定本细则。第二条, 产品质量的控制和管理、贯穿于从原燃材料进厂, 生料制备、熟料煅烧、成品制成等全过程, 各道工序上下街接、密切合作、各尽其职,才能保证产品质量的稳定和提高。第三条, 根据企业的实际情况, 规定了生产工艺过程中质量控制技术要求及相关部门和单位所承担的质量指标及奖惩办法。生产过程中原燃材料、半成品质量指标的完成由生产办负责,出厂水泥各项质量指标的落实由化验室负责。化验室要严格按照国家标准及本细则规定的技术要求进行检测和控制、充分发挥其检验、监督、管理的职能,为正确指导生产提供准确可靠的质量信息。第二章进厂原燃材料的管理技术要求第一条,进厂原燃材料经现场取样检验符合技术要求方可进货, 否则应拒收。第二条, 对进厂的各种原燃材料未按要求进行标识和存放或因工作失误致使原材料混杂, 影响正常使用, 对产品质量控制带来一定影响的,要追究货场管理人员及相关人员的责任,根据情节轻重给予 30~100 元罚款。第三条, 已入库存放的各种原燃材料, 未按指令搭配使用或未按通知单均衡下料影响生产造成半成品质量、成品质量事故的, 无论是 2 供料工或车间喂料工, 根据情节分别给予 30~50 元罚款, 并扣除本人全部质量奖,作出书面检查。第四条, 每批原燃材料进厂后, 货场管理人员必须及时取样送化验室进行检验,出现漏检现场由货场管理人员负责,若需夜间进货, 供应部门应提前通知计量磅房及货场管理人员, 否则责任由供应部门负担。第五条, 对各种原燃材料坚持先检验后使用的原则, 必须坚持预均化, 搭配使用, 确保原燃材料及技术指标合格稳定。发现不合格物料进厂应先报告主管领导批准后, 再进行妥善处理( 采取搭配使用), 不合格的原材料不得单独使用,更不准流入下道工序。第六条,严格并认真做到货到人到,见货验收签字。第七条, 货场管理人员, 要加强各种原燃材料存放管理, 并要根据气候变化情况,及时通知相关部门做好原材料的防护工作。第八条, 要认真做好进厂原材料水份、杂质控制, 严格按规定要求进行折扣,并建立相应的原燃材料台帐和记录。第九条, 对按品质结算的原燃材料, 货管人员、化验室按规定共同取样进行检测。第十条,技术要求⒈石灰石: CaO ≥ 50% , MgO ≤ % ,不含其它杂质, CaO < 48% 、 MgO > % 、水份> % ,块径> 500mm ,禁止入厂。⒉石子: CaO ≥ 50% , MgO ≤ % ,水份≤ % ,粒度 3-5m m 不含土及其它杂质,否则拒收。⒊粘土: Sio 2≥ 60% 、含砂量筛余≤ 10% 、粒度≤ 50mm 、水份≤ 10% ( 春夏)≤ 8% , 否则按实超百分点折扣吨位。块径> 50mm 禁止入厂。⒋烟煤:低位发热量 5500 Kca/kg 以上,灰份≤ 25% ,挥发份≤ 13% ,水份 % ,价格则按实测热值、水份折扣吨位。⒌脱硫石膏: SO 3≥ 40% , 水份≤ 20% , 按