文档介绍：钢筋工程1:简介(1)、本工程为框架、剪力墙结构。(2)、本工程所用钢筋全部在现场加工成型,本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、接头连接。2钢筋的进场验收和检验(1)、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。(2)、进场钢筋由项目组织验收,并及时与监理见证取样去有相应资质的试验室做复试。(3)、对不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。3钢筋堆放堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用C10混凝土或碎石进行硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。堆放时钢筋下面采用C20混凝土做成的混凝土台,高度20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。为了方便对成型钢筋检查及方便清料,原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等;成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。钢筋标识牌内容见下图:4钢筋加工(1)、钢筋的加工制作严格按施工图纸及配料单加工,如发现配筋单与图纸有误时应及时处理无误后方可进行钢筋加工。钢筋加工示意图见下图:钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5箍筋的检查:箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具”进行检查,确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准,见下图:5钢筋连接本工程竖向钢筋接头采用电渣压力焊及搭接绑扎两种连接方法。梁钢筋接头≥20采用直螺纹接头,<20的钢筋采用搭接绑扎。板钢筋均采用搭接绑扎方法;墙、柱竖向钢筋直径<16mm采用搭接绑扎方法,≥16mm钢筋采用电渣压力焊,搭接接头和焊接连接接头必须离开拐点≥10d。钢筋直螺纹及电渣压力焊工艺具体见单项施工方案(1)、直螺纹丝头加工质量:1)操作工人参加技术规程培训,考核合格后持证上岗2)钢筋先调直再用砂轮切割机下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲。3)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分螺计长度小于一扣周长的1/2。4)加工完的丝头按照《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》标准进行自检,自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查,检查合格的丝头应戴上保护帽,加工不合格的丝头应重新加工,再次检查合格后方可使用。接头的现场检验按验收批进行。(2)、钢筋绑扎接头要求:1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于16mm。2),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定:3)受拉区不超过25%;4)受压区不超过50%。(3)、焊接接头设置要求:采用焊接钢筋接头,其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定:1)受拉区不超过50%;2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,不超过50%;3)直接承受动力荷载的结构构件中,接头不应大于50%。6钢筋绑扎钢筋绑扎前,项目技术员进行详细的技术交底,钢筋作业人员、现场工长、质量检查员应全面熟悉图纸,并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,才进行钢筋的绑扎施工。(1)、柱、墙钢筋绑扎作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。绑扎顺序钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收绑扎要点清理下面预留柱筋上的砼渣,根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置,支模时再次校正与固定)。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋,并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋,同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35d(d为柱主筋)。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验,合格后用脚手架临时固定立直,开始绑扎箍筋。绑扎箍筋时,在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起,按要求划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱子主筋与箍筋绑扎时,转角处采用兜扣绑扎,中间采用八字扣绑扎,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。梁钢筋与柱钢筋冲突时,梁筋从柱筋内部通过,梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象,调整合格后在柱上口设置柱定距框(固定钢筋的位置,可周转使用),并且在柱上口设置1~2道柱限位箍筋,定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋见下图:柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块,柱主筋保护层30mm。水泥块保护层在柱箍筋上,间距600mm。(2)、梁钢筋绑扎