文档介绍：6s管理工作心得3篇 6S管理是5S的升级,6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,本文是6s管理的工作心得,仅供参考。6s管理工作心得一: 自20XX年年初,公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。作为员工,我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业,在以项经理为6S管理领导的带领下,我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。整理、整顿、清扫、清洁即强化管理现场,优化质量环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;素养、安全即提升员工素质,提高工作效率,保障企业安全生产,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实,做关于6S的标语横幅,想关于6S的心得体会,每天的晨会都会以6S管理为重要主题,让6S深入人心。这几个月来,每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己,提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6S给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时按量,高效率高标准的完成任务。工作之余,企业开展的争先创优活动,落实创建学习型企业,根据自身工作岗位需求,针对性的学习专业知识,提高岗位技能,提升自身文化、政治、素质,全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。通过6S管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全,把以人为本的管理理念落到实处。 6S管理重在细节,也难在细节。在6S管理推行之初,我们将整理、整顿、清扫、清洁简单认为是大扫除认为天天检查,真是小题大做还认为安全天天讲,素养慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作微缺陷,就是虽然目前并未直接导致故障,但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,两整两清不是大扫除,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。例如:以前,生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等,大大小小,长长短短,种类不少,件数更多,仅扳手就有四种,十件,全部放在工具箱里或工具柜里,计量器具叠加在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,平时忙于工作,这些细节自然就被忽略了,如果不实施6S管理,让这种状态继续存在,其隐患很多:一是需用工具时,就在工具箱里翻找,费工费时,因为多余的动作就是浪费二是翻找工具时,工具间摩察而导致损坏;三是上级检查,才到处查找、对照清理,临时抱佛脚,手忙脚乱,不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。两整两清后,以上情况得到根本性改变,例如加工中心,你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具,都是整整齐齐,一目了然,定置定位,一个萝卜一个坑,帐物相附,两整两清把在用和不用的工具进行了清理,把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便,责任明确,安全保障。这看似简单,却要一留一弃,保留所需,定置定位,一一对应,正确区分,分类摆放,统一标识,规范管理,它需要把很多细节的事情做到位,而且要天天检查,随时保持,养成习惯。6个S个个都要小事着手,大事着眼,可谓细微之处见真功! 现在我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下: 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料,并对车间中的成品和半成品,仓库中的原材料、零部件进行了归类整理,基本做到了分类摆放,标识清楚,取用方便的效果。 2、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。 3、对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局,规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等,并划出区域界线,作出了明确标识。二、清扫、清洁 1、集中清扫:对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车间内的所有机床设备进行彻底清洁。 2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。 3、制度保障:为使车间环境能保持常态,企业制定了详细的车间卫生执行标准,划分了详细的卫生责任区域,责任到人。班与班之间制定了《交接班管理制度》,规定了交接班的具体内容,从环境卫生到设备保养全部责任到人,谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣