文档介绍：油井堵水封堵工艺
基本知识及井下工具
第一章油井堵水的目的意义
第二章堵水工艺原理
第三章封隔器型号编制方法及技术参数
第四章常用的机械堵水管柱类型及发展
第五章机械堵水管柱的有关计算
第六章机械堵水井的选井选层原则
第九章堵水施工质量现场监督
第十章堵水效果评价标准
第七章堵水施工前的准备工作
第八章堵水主要施工工序及施工质量标准
第十一章机械堵水新工艺及发展方向
目
录
第一章油井堵水的目的意义
在油田进入高含水后期开发阶段,由于窜槽、注入水突进或其它原因,使一些油井过早见水或遭水淹。为了消除或减少水淹造成的危害,所采取的一系列封堵出水层的井下工艺措施统称为油井堵水。油井堵水的目的是控制产水层中水的流动和改变水驱油中水的流动方向,提高水驱油效率,使油田的产水量在某一时间内下降或稳定,以保持油田增产或稳产,其最终目的在于提高油田采收率。堵水做为油田稳油控水的一项主要技术措施,在油田开发中占有重要地位。
第二章堵水工艺原理
通过对油井静态、动态资料、及找水资料的分析,判断出水层位,编制堵水地质方案,根据地质方案的要求,选用适当的堵水工艺管柱(包括丢手接头、封隔器、配产器、活门、丝堵等工具),利用封隔器卡在堵水目的层上下的物性隔层内,封隔器胶筒封隔油套环形空间,堵层光油管通过,使堵水目的层的液流与上下生产层分隔开,同时又无法进入油管内。实现封堵目的层,达到降水增油的目的。
第一节机械堵水工艺原理
抽油泵
丝堵
偏心配产器
Y341-114封隔器
Y341-114封隔器
Y341-114封隔器
偏心配产器
Y341-114封隔器
机械堵水适用于多油层开采时,暂时封堵高含水层,而生产低含水层的油井,并且被封堵的油层在条件许可时解封后可继续采油。
堵水管柱示意图
射孔顶界
生产层
隔层
堵层
隔层
射孔底界
套管壁及水泥环
射孔炮眼
丢手接头
油田化学堵水就是利用化学堵剂封堵预堵的出水层位。根据堵剂在油层形成封堵的方式不同,化学堵水可分为非选择性化学堵水和选择性化学堵水。非选择性化学堵水是将堵剂注入预堵的出水层,形成一种不透水的人工隔板,使油、气、水都不能通过的堵水方法;选择性化学堵水是将具有选择性的堵水剂笼统注入井中,或注入卡出的高含水大层段中,以阻止水流入井内。化学堵水又可根据化学堵剂在油层内发生化学反应方式的不同,分为单液法化学堵水和双液法化学堵水。单液法化学堵水是把在地面配制好的化学堵剂注入地层内,在地层温度条件下或与水接触发生化学反应形成封堵屏障;双液法化学堵水是把两种不同的堵剂轮流注入地层,在地层内两种堵剂接触后发生反应,形成沉淀起到堵水的作用。
第二节化学堵水工艺原理
⑴堵水封堵工艺原理
高强度化学堵水技术属双液法非选择性化学堵水技术。该技术是将一定模数的水玻璃溶液和一定浓度的氯化钙溶液,以惰性液体隔开,交替挤入高含水层或层段内,使两种液体在地层孔隙内混合,反应生成不溶于水的水合硅酸钙固体沉淀物,同时还可生成SiO2+Ca(OH)2的物理吸附物,从而堵塞岩石孔隙或出水孔道,达到油井封堵的目的。
⑵堵水工艺
①施工管柱
化学堵水管柱由封隔器和喷砂器组成,见图1。
②堵剂注入顺序
水玻璃--隔离液--氯化钙--隔离液--水玻璃--隔离液--氯化钙--隔离液--水玻璃--顶替液
⑶封堵工艺特点
①施工工艺复杂,难度大,危险性较大;
②封堵剂用量大,施工费用高,施工周期长;
③解堵难度较大。
2. 氰凝堵水及封窜技术
⑴堵水工艺原理
氰凝的主体成分是聚氨基甲酸脂,加入催化剂的氰凝堵剂被携带注入地层后,在地层温度压力下,遇水立即发生化学反应,最终生成不溶于水,且具有较高强度的固体物质--交联度大的网络壮结构缩二脲,堵塞出水通道,而且与岩石、水泥、钢铁有很强的粘结力。
氰凝封堵工艺就是采用预装式管柱,将氰凝堵剂用水顶替挤注到窜槽通道或高含水层(堵剂与水用隔离液及胶塞隔开),氰凝堵剂与地层中的水接触,立即发生化学反应交联、固化,与岩石孔壁、水泥环和套管粘结在一起,形成固体堵塞物,从而达到封窜和堵水的目的。
⑴堵水工艺原理