文档介绍：底板混凝土浇筑技术交底1、 混凝土浇筑前准备工作>机具设备准备:29|_1浇筑混凝土配拖式泵一台,溜槽各区根据实际情况安排布设,考虑用4台混凝土罐车运输,可根据实际情况调整。>劳动力及小型机具准备:要求每个溜槽每班不少于4个振捣工,料口4人,混凝土卸料4人,振捣器要提前检查准备,并有一定储备,每班最少安排电工2人以上,看模木工2人以上,钢筋看护人员不得少于2人,力工根据各自情况安排。2、 混凝土浇筑方法及技术耍求>技术质检人员要提前做好检查、报验工作,落实混凝土技术要求、施工要求,安排混凝土供应计划,落实混凝土检验批量计划数量、试(检)验人员及试(检)验器具。>浇筑原则、方法、顺序:先浇筑层流冷却区B列处后浇带西侧一块,混凝土耍力争在24小时内完成,耍做好内部协调组织,溜槽可以根据情况布设,溜槽支架混凝土内埋设部分要釆用*22以上钢筋马凳支架,支承于底板底层筋上,留槽浇筑高度不得大于2米,溜槽口附近宜堆积一定量混凝土,以防混凝土骨料分离,并及时振捣。>混凝土采用斜面分层浇筑,每层浇筑厚度不得大于500mm,要水平均匀布料,上层混凝土覆盖下层混凝土时间不得大于5小时。混凝土振捣由下往上均匀振捣,振捣人员要分布均匀,分工明确,不得漏振。>标高控制措施:所有柱插筋处均设标高点,混凝土找平时挂线测量,用靠尺刮平,必要时可在底板筋点焊短钢筋加密标高控制点。>泌水处理:由后浇带排至集水井,用水泵抽出。>表面找平处理:混凝土表面平整度要求不大于8mm,表面用靠尺刮平以后,用木抹收平,为防止大体积混凝土干缩裂缝,表面分多次压抹,混凝土收水后、终凝前最后一次用木抹搓平,耍求表面不得有浮浆、裂纹及凸凹不平现象。>插筋保护:为保证墙、柱插筋的位置准确,插筋必须设定位筋,混凝土浇筑期间必须设钢筋看护人员。混凝土浇筑时不得冲击墙、柱插筋,不得用振捣器别、撬墙柱插筋,看筋人员要认真坚守岗位,混凝土施工人员发现问题耍及时通报、及时处理。>模板保护:在混凝土浇筑时,振动棒不要紧靠模板振动,尤其是后浇带处,一定要离开钢板网模板150mm,如在浇筑过程屮发现有跑浆现象,耍及时报各区技术负责人及看模人员进行处理。>大体积混凝土测温记录、整理、通报:由各区技术人员负责,按测温点布置图,见附图,采用温度计测温。混凝土浇筑完毕后进行大体积混凝土温度监测及记录,并随时整理数据,以便调整混凝土养护措施。特别是当混凝土内外温差趋近于25°C时,要缩短监测记录间隔,严密检测、分析温差变化趋势及原因。在升温阶段每两小时测温一次,在降温阶段每四小时测温一次。在混凝土浇筑过程中,检测各测温点处混凝土入模温度。>试件留样、标准养护,同条件养护:由各区技术负责人安排专人取样做试块,各区技术人员负责根据混凝土浇筑批量要求,确定混凝土标养试块数量、同条件试块数