文档介绍：设备安装通用工艺标准本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。一、施工准备(一)技术准备1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书;2、土建相关的图纸;3、国家规定的施工规范及标准;4、施工平面布置图。(二)主要器具及材料1、机具:电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。2、材料:钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。3、仪器仪表:水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。(三)现场作业条件1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕,能遮蔽风、沙、雨、雪。2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。3、土建设备基础已完成。二、施工工艺(一)设备基础1、基础的检验(1)基础的主要技术要求1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上,其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3%~5%。2)基础标高、位置和尺寸,必须符合生产工艺要求和技术条件。3)同一基础应在同一标高线上,但设备基础不得与任何房屋基础相连,而且要保持一定的间距。4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定,底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。5)设备安装在混凝土基础上,当其静荷载P≥100N/m2时,则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固,上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm,其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。6)凡精度较高,且不能承受外来的动力,或本身振动大的设备,必须敷设防振层,以减小振动1/39的振幅,并防止其传播。7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础,应设置防护水泥。(2)基础的验收1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除,杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净,地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。2)对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3)按设计图样的要求,检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。4)根据设计尺寸的要求,检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合,如有偏差,不得超过允许偏差,见下表1—1。表1—1设备基础尺寸和位置的质量要求序号项目允许偏差/mm1基础座标位置(纵、横轴线)土202基础各不同平面的标高+0-20基础上平面外形尺寸士203凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20基础上平面的水平度4(包括地坪上需安装设备的部分):每米5全长10竖向偏差:5每米5全高20预埋地脚螺栓:6标高(顶端)+200中心距(在根部和顶部两处测量)土20预留地脚螺栓孔:中心位置土107深度+200孔壁的铅垂度20(8预埋活动地脚螺栓锚板:3)基+20标高础偏0中心位置土5差的水平度(带槽的锚板)5水平度(带螺纹孔的锚板)2处理设备基础经过检查验收,如发现不符合要求的部分,应进行处理,使其达到设计要求。在一般情况下,经常出现的偏差有两种:一种是基础标高不符合设计要求,另一种是地脚螺栓位置偏移。2/39至于整个基础中心线误差和外形尺寸偏差过大的情况,比较少见。为此,对基础偏差的处理,可采用下列方法:1)当基础标高达不到要求时,如基础过高,可用凿子铲低;过低时,可在原来的基础表面进行麻面后再补灌混凝土,或者用增加金属支架的方法来解决。2)当基础偏差过大时,可用改变地脚螺栓的位置,来调整基础的中心。3)地脚螺栓的偏差:如是一次灌浆,在偏差较小的情况下,可把螺栓用气焊枪烤红,矫正到正确位置;如偏差过大,对于较小的螺栓,可挖出重新预埋;对于较大的地脚螺栓,挖到一定深度后割断,中间焊上一块钢板。4)上述处理方法的实施,必要时,要征得设计、建设单位等的认定。5)基础经过处理合格后,方可进行设备安装。(4)设备基础的强度检查对混凝土的质量检查,主要是检验其抗压强度,因为它是反映混凝土能否达到设计标号的决定因素。有特殊要求的机械设备,安装前应对基础进行强度测定。1)中、小型基础的强度测定通常可用钢球撞痕法进行测定,检测的方法,见图1-0。在被检测的基础上,放一张白纸,白纸下面垫上一张复写纸,将钢球举到一定高度(落距)时,让其自由下落到白纸上,然后测下白纸上留下撞痕直径的大小,查得撞痕直径与混凝土的强度值的关系。2)大型设备基础的强度测定为了避免基础因设备工作时产生的振动而引起下沉,因此,在设备安装前,应对基础进行预压试验,~,时间为3~5天。预压物可用钢材、砂子、石子等。预压物应均匀地放在基础上,以保证基础均匀下沉。在预压期间要经常观察下沉情况。预压工作应进行到基础不再继续下沉为止。图1-0钢球试验冲击法(二)地脚螺栓1、地脚