文档介绍：第一节零件加工表面的形成方法零件表面是由若干个表面元素组成的。这些形状都要通过各种成形方法来完成。零件表面在由原材料或毛坯制造成为产品的过程中,按照质量M减小或增大的变化状态,可将获得方式分为:△m=0,△m<0,△m>0三种类型,不同类型将采用不同的工艺方法。△m≈0,毛坯制造方法。铸造、锻造及模具成形(注塑、冲压等)工艺中,在成形前后,材料主要是发生形状变化,而质量基本不变。△m<0,切削加工方法。包括磨料磨削、特种加工等,在制造过程中通过材料逐渐被切除而获得需要的几何形状。△m>0,快速成型制造方法。在成形中通过材料累加获得所需形状,这种制造方法又称为材料累加法。1、△m≈0的制造过程△m≈0的制造过程是指利用材料塑性变形的工艺来获得零件形状的方法,属无屑加工方法。包括铸造、锻造、冲压等毛坯制造方法。锻压设备包括锻造机、冲压机、挤压机和轧制机四大类。2、△m<0的制造过程△m<0制造过程是指从表面去除材料来获得零件形状的方法。包括切削加工和特种加工。切削加工是指零件在切削机床上,通过机床的传动系统,使零件与***按一定规律作相对运动,从而获得所需要的表面几何形状的方法。包括车、铣、钻、镗、刨、拉、磨等加工方法。在切削过程中,有力、变形、热、振动、磨损等现象发生,这些运动的综合决定了零件最终获得的几何形状及表面质量。特种加工是指利用电或化学等方法以完成零件材料的去除,从而获得所需要的表面几何形状。适合于加工超硬度、易碎等常规加工方法难加工的场合。特种加工近年来发展很快,按其加工原理可分成:电加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、水射流等。2、△m<0的制造过程△m>0的制造过程是指通过材料逐渐堆积形成三维实体工艺方法。成形后与成形前相比△m>0,零件是逐渐生长出来的,称为快速成形制造(RPM)方法,又称“快速成形技术”RP,是20世纪80年代后期迅速发展起来的一种新型制造技术。3、△m>0的制造过程认识快速成形3、△m>0的制造过程产品造型产品原型快速成形集CAD/C、激光技术、新材料技术等先进技术于一体。CAD/CAM技术RP技术激光技术数控技术新材料技术图1-1传统加工与快速成型比较快速成形技术原理①借助计算机辅助设计取得原型或零件几何形状,以此建立数字化模型,②通过软件分层离散得到平面;③利用计算机控制的机电集成制造系统,用激光束或其他方法将材料逐点、逐面地进行“三维堆积”成形;④再经过后处理,使其在外观、强度和性能等方面达到设计要求,达到快速、准确地制造原型或零件。