文档介绍：上引炉炉体工作原理及常见故障分析一、设备组成结构原理:我厂上引工频感应炉SL12-QL-S-B-8型上引机组由工频感应器、水冷却系统、电气系统、加料机构和测温系统等组成。工频感应器工频感应器主要有炉体、炉架和感应器三大部分组成。炉体外壳是钢结构,内部由耐火砖、保温砖和石英砂砌筑而成。炉架起支撑整个炉子的作用,通过地脚螺栓固定在地坪基础上。感应器由外壳、线圈、水套、铁芯以及熔沟组成,感应器的高压侧(初级)由线圈组成,电压可从90V至420V(保温炉为90V至380V)有级可调,感应器的低压侧(次级)由短路的线圈熔沟组成,通电后,在电磁感应器的作用下,在熔沟内部产生大电流、低电压而使其熔化并使铜液在熔沟内形成定向高速流动,形成充分的热交换,将加入的电解铜熔化。QL型感应炉由三个感应器组成。水套和线圈均为水冷却,冷却水循环使用,由冷却水泵站提供。2、、冷却系统感应器水套、线圈、结晶器共用一个独立的循环供水系统,系统中水源采用软水;要求冷却水池的容积为100~140m3,冷却水的工作水温为25~42℃,~,供水套、~。为保证水套、线圈及结晶器的供水,系统备有紧急供水系统,以便在停电时,保证在一分钟之内向水套、线圈及结晶器恢复供水。3、上引炉电控系统机组电气设备安装在靠近设备的平台上下。感应炉系统由三个调压柜和一个操作台、一个电容柜以及装在炉体下部的感应器(感应线圈、铁芯和熔沟)组成。调压柜内调压变压器将一次侧输入380V电压,变压为二次侧输出90V、120V、150V、180V、210V、270V、320V、380V、420V,9个电压等级,由专门的挡位切换电路根据需要在90V~420V间调整感应炉熔铜功率。由于感应炉为大电感负载,为减小设备对电网影响,由电容柜进行就地补偿。二、系统日常维护与保养(一)、日常操作使用规程操作人员必须着重注意以下几个方面确保工频感应炉的正常供电、供水。在正常生产时,感应炉体停电时间不得超过半小时,停水时间不能超过一分钟;工频感应炉工作前,应先启动冷却循环水系统,并达到规定的水压。结晶器工作水压:~,水套、线圈工作水压:~,报警值:~。每隔半小时记录一次运行参数。内容包括:供电电压、电流、功率、牵引电压、感应体线圈、水套回水温度、结晶器回水温度等。经常注意液位跟踪、热电偶及伺服系统的工作状况,发现异常即使解决;炉台操作台上的绿色按钮为工作按钮,红色按钮均为相应的停止按钮。2、熔化炉、保温炉日常操作规程旋转控制电源钥匙开关,接通控制回路电源,电源工作指示灯点亮;开启冷却循环水调节好供水压力。,水压报警灯点亮,应调节节流调压阀;启动换挡调压控制装置前必须确认感应体通电指示应处于熄灭状态,主回路接触器处于分断状态,然后旋转LW5电压选择开关,选择90V、120V、150V、180V、210V、270V、320V、380V、420V间任一电压等级。按下熔化炉(或保温炉)启动按钮,主回路接触器闭合,工作指示灯点亮。启炉后应观察相应感应体电压、电流、功率是否正常;熔化炉、保温炉在生产过程中,应根据生产量和炉温的变化,适时调整感应体电压挡位,以保证连铸机引杆铜液质量。