文档介绍：淄博华洋标线漆料有限公司事故隐患评估一事故隐患评估使用方法:(本方法适用于重特大事故隐患以外其他事故隐患)作业条件危险性评价法  。它是用与系统风险有关三个因素指标值之积来评价系统二员伤亡风险大小,这三个因素是:L——发生事故可能性;E——人体暴露在危险环境中频繁程度;C——一旦发生事故可能造成损失后果。先确定三个因素不同分值,再以三个分值乘积D来评价危险性大小,即D=L×E×C。D值大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,直至达到容许范围。  a)发生事故可能性(L)分值表见表1。表1发生事故可能性(L)分数值事故发生可能性10完全可能预料6相当可能3可能,但不经常1可能性小,,   b)暴露于危险环境频繁程度(E)分值表见表2。   表2暴露于危险环境频繁程度(E)     c)发生事故产生后果(C)分值表见表3。   表3发生事故后果(C)   分数值发生事故产生后果100大灾难,许多人死亡40灾难,数人死亡15非常严重,一人死亡7严重,重伤3重大,致残1引人注目,需要救护   d)危险性分值(D)与危险等级对照见表4。   表4危险等级划分危险性分值(D)危险程度>320极其危险,不能继续作业160-320高度危险,要立即整改70-160显著危险,需要整改20-70一般危险,需要注意<20稍有危险,可以接受二隐患等级评定根据隐患危险程度、危害范围与消除时间轻、重、缓、急,将隐患分为4级。Ⅰ级:安全。Ⅱ级:临界,处于危险发生边缘状态,虽然暂时还不会造成人员伤亡与设备损坏,但是安全系数很低;虽然在正常工艺及操作条件下不会发生事故,但如果结合其它异常情况就会很危险。因此,应予以及时消除,对于暂不能消除要采取相应控制措施。Ⅲ级:危险,会造成人员伤亡与设备损坏,要立即采取措施。Ⅳ级:破坏性,可以造成人员伤亡与设备损坏事故,会给企业造成一定经济损失,必须马上消除。三隐患评估步骤(1)确定评估对象,即选定设备或元件。(2)熟悉系统,掌握资料: ①原始资料,即出厂说明书、技术标准等相关技术资料; ②设备或元件布置环境、状况,及其在系统中作用与系统对设备要求; ③功能及工艺过程; ④设备已发生故障情况与同类设备故障情况,以及处理办法与效果等记录; ⑤事故通报、快报提到本类设备事故情况有关资料; ⑥有关设备反事故技术措施、技术规程、运行规程、检修工艺规程等要求; ⑦设备各种越限标准、参数、运行极限等。(3)剖析对象所存在问题。①对象本身缺陷: ; ; ; ; ; 。②对象使用情况: ; ; ; ; ; ; ; 。③人员作业情况: ; ; ; 。(4)剖析问题,预测危险性,确定隐患等级。对系统影响程度、对系统发生其它问题能否满足需要以及对企业危害性进行剖析预测,并确定隐患等级,按隐患等级分别处理。Ⅰ级,作为班组日常维护工作重点;Ⅱ级,作为车间日常维护工作重点;Ⅲ级,车间应设专人负责并报厂有关部门负责人;Ⅳ级,厂部应设专人负责并报厂领导。此外,Ⅲ、Ⅳ级均应作为重大危险源来管理。二事故隐患评价记录隐患名称检查日期隐患评价LEC得分隐患评级评价建议评价人员记录人二事故隐患评价记录隐患名称检查日期隐患评价LEC得分隐患评级评价建议评价人员记录人二事故隐患评价记录隐患名称检查日期隐患评价LEC得分隐患评级评价建议评价人员记录人二事故隐患评价记录隐患名称检查日期隐患评价LEC得分隐患评级评价建议评价人员记录人二事故隐患评价记录隐患名称检查日期隐患评价LEC得分隐患评级评价建议评价人员记录人二事故隐患评价记录隐患名称检查日期隐患评价LEC得分隐患评级评价建议评价人员记录人二事故隐患评价记录隐患名称检查日期隐患评价LEC得分隐患评级评价建议评价人员记录人二事故隐患评价记录隐患名称检查日期隐患评价LEC得分隐患评级评价建议评价人员记录人二事故隐患评价记录隐患名称检查日期隐患评价LEC得分隐患评级评价建议