文档介绍：、投产后正常生产和未来发展的前提基础,最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报,具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计,包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践,在我国已经实现了5000T/D的国产化,并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统,能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统(既“筒-管-炉-窑-机”)为核心,使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物,促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位,但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出,急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%,而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家,国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%,而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低,2007年仅达到了40%,而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革,实现了水泥散装,散装率达到并保持在90%以上。因此,我国水泥工业的发展任重而道远。经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导,四川水泥出现了前所未有的火爆,国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线,随着大量中小立窑的淘汰,四川水泥资源配置正逐渐优化,步入良好的发展轨道。放到全国,中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露,有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划,推动产业联合重组将是主要内容之一。所以,中国水泥的前景值得期待。,采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备,特别结合我国原燃料条件,在设备选型上尽量考虑国产,最大限度的降低基建投资和能耗,同时又最大限度的提高产量和质量,做到技术经济指标先进、合理,生产过程绿色环保。本设计采用4组分(石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣)配料生产,因交通便利,离峨眉山市约12KM,铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短,因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器,以便湿物料的顺利排出。本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场,相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110m。石灰石矿山矿化学成分稳定,品质优良,均匀性好,%,%,%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m,有效储量为1360t,,能满足生产的正常进行。原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场,原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制,同时考虑到可能存在多点供煤,设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m,有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h,桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚,作为原煤进厂的临时堆放地,也起缓冲作用。,生产能力430t/h,设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行,台时产量稳定在430t/h,无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。生料均化库采用IBAU库,×52m,存储量为18000t。IBAU库均化效果好、电耗低、操作维护简便。库内分8个卸料区,生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入均化小仓(兼窑喂料仓),均化作用主要由库内重力切割和均化小仓的搅拌来实现。且考虑到只有一台配套生料磨,为保证生产持续稳定,储量选择较一般生料均化库稍偏大。,控制进入入窑提升机生料量。窑尾喂料采用国外进口的提升机,单段提升100m,布置紧凑,设备运转可靠,入窑生料采用申克皮带秤计量,计量准确可靠。烧成系统采用带TDF炉的五级双系列旋风预热器。TDF炉完全能适应本设计所烧原煤(%),如果以后燃用较低品味的原煤,可以通过加长分解炉出口与C5级旋风筒的连接管道来保证煤的完全燃烧。窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合,预热器规格:C1:4-,C2:2-,C3、C4:2-,C5:2-。×27m,×72m,%,正常