文档介绍：加热炉培训1一、加热炉的基础主要内容:,主要有工艺计算和结构设计两部分工作。:根据工艺要求,确定合适的炉型方案,进行燃料燃烧计算;炉子系统热平衡计算以确定燃料消耗量;进行辐射室传热计算,以布置与确定辐射传热面积;炉子系统烟气侧的流动阻力和烟囱计算,以确定烟气抽引装置;对工艺物料的阻力进行核算,确定炉管物料的流型、流速、压降;对配管进行应力计算,确定配管方式。:根据炉型方案进行总体布置;确定炉子燃烧装置、炉用附件等结构;确定空气配风系统、烟气抽引系统。:箱式炉、立式炉、圆筒炉、大型方炉。这种划分法是按辐射室的外观形状,而与对流室无关。:立式炉管可自由悬挂或支撑,可自由伸缩,不受自重的弯曲应力影响;管架相对卧管炉小,节约合金用量;火焰与炉管距离相等,同一水平面受热均匀;占地面积少;配件少;外表面积小,金属耗量小,省投资,热损失小。其缺点是不宜大型化,热负荷较大时炉膛内显得太空,炉膛体积发热强度将急剧下降,热效率低,目前大型设计较少采用圆筒炉;立式炉管存在气液分层问题,并不便于排空介质,亦不便于机械清焦。:燃烧器布置在炉管中央,提高了辐射传热的效果;同时具有其他立式炉管的优、缺点;大型化后可在炉膛中间布置炉管,也采用多个辐射室共用对流室的形式。“管式加热炉”是石化工业中常用的工艺加热炉,其特征是:被加热物质在管内流动,故仅限于加热气体或液体。而且,这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质,同锅炉加热水或蒸汽相比,危险性大,操作条件要苛刻得多。加热方式为直接受火式。只烧液体或气体燃料。长周期连续运转,不间断操作。、对流室、燃烧器、余热回收系统以及通风系统五部分组成。,传热方式主要是热辐射,全炉热负荷的70%~80%是由辐射室担负的,是全炉最重要的部分。辐射室尺寸的决定因素:辐射室的尺寸主要由燃烧器与炉管的距离分布决定。火焰离炉管近,火焰温度很高,如冲刷炉管,会造成炉管金属表面温度超温,必需有安全距离。火焰离炉管远,辐射传热量小,炉膛体积发热强度小,效率低,投资大。,是利用从辐射室出来的烟气进行对流换热的部分。对流室内密布多排炉管,烟气以较大速度冲刷这些管子,进行有效的对流换热。对流室一般担负全炉热负荷的20%~30%,对流室吸热量的比例越大,全炉的热效率越高,为了尽量提高传热效果,对流室多采用钉头管和翘片管。:产生热量,是炉子的重要组成部分。要使火焰不冲刷炉管并实现低氧完全燃烧。。本次设计采用空气预热方式回收热量。,并将废烟气引出炉子,本次设计采用强制通风。:包括炉壳体、钢结构支撑、耐火衬里、管板箱、火嘴风门、烟囱、挡板、空气预热器、鼓风机或引风机、仪表、燃料和物料的管线和阀门,吹扫蒸汽接口等。,一般用MW为单位。它表示加热炉生产能力的大小。加热炉热效率在设计负荷下一般达到最高值,无论降低还是增加负荷,炉子热效率都会降低。。加热炉的炉膛温度不能太高。炉膛温度高有利于辐射传热,但太高后会使炉管热强度高,容易使炉管结焦和烧坏。同时,进人对流室的烟气温度也会过高,对流管易烧坏。因此,炉膛温度是确保加热炉长周期安全运转的一个重要指标。,称之为炉膛体积发热强度,简称为体积热强度,它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所发出的热量,一般用kW/m3为单位。炉膛体积发热强度越大,炉膛温度越高,热效率越高,炉膛体积越小,投资越小。炉膛大小对燃料燃烧的稳定性也有影响,如果炉膛体积过小,则燃烧空间不够,火焰容易舔到炉管和管架上,炉膛温度也高,不利于长周期安全运行,因此炉膛体积发热强度不允许过大,一般控制在燃油时小于125kW/m3,燃气时小于165kW/m3。(一般按炉管外径计算表面积)、每单位时间内所传递的热量称为炉管的表面热强度,也称为热通量或热流率,单位为W/m2。炉管表面热强度越高,