文档介绍：陕西延长石油有限责任公司榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置,由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计,其中装置区钢结构(包括溶剂再生装置、产品精制装置)防腐由我单位进行施工,为了更好地指导施工,保证工程质量,按时完成施工任务,根据设计并结合实际作业条件,特编制本方案。二、编制依据:、、、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-、《结构工程施工质量验收规范》GB50205-、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-、《石油化工工程施工验收统一标准》SH3508-、《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-、涂料生产厂家的使用说明书三、施工工序:、框架梁柱、支撑、设备梁钢结构防腐:施工前人员及材料准备——钢结构喷石英砂()——验收——涂环氧富锌底漆一道(厚度≥50um)——验收——涂环氧云铁中间漆二道(厚度≥100um)——验收—涂丙烯酸聚氨酯面漆一道(厚度≥50um,中灰色)—整体验收;、连系梁、梯子、平台、栏杆等钢结构防腐:施工前人员及材料准备——钢结构机械除锈(St3级)——验收——涂环氧富锌底漆一道(厚度≥50um)——验收——涂环氧云铁中间漆二道(厚度≥100um)——验收—涂丙烯酸聚氨酯面漆一道(厚度≥50um,中灰色、中黄色(栏杆));—整体验收;、设备梯子、平台、栏杆等钢结构防腐:施工前人员及材料准备——钢结构机械除锈(St3级)——验收——涂环氧富锌底漆一道(厚度≥50um)——验收——涂环氧云铁中间漆一道(厚度≥50um)——验收—涂丙烯酸聚氨酯面漆一道(厚度≥50um,中灰色、中黄色(栏杆));—整体验收;四、、钢材喷砂前,检查表面,如有油污和积垢,用常温的溶剂油清洗干净。、喷射所用的磨料要求清洁、干燥、无油污,~4mm。、喷砂用的空压机必须安装油水分离器,以防止油和水对喷砂后钢材表面的污染。、喷射除锈后,对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷(如锐边尖角、焊渣和飞溅等),必须用角磨机打磨光顺。、当空气相对湿度大于80%时,不得进行喷砂作业。、喷砂处理后的钢结构表面,采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净,经监理、业主共同验收后,方可滚涂第一遍底漆。、经过处理的钢结构表面应及时进行底漆施工,否则会重新锈蚀,,表面处理后在4小时内涂底漆五、、钢结构底漆和中间漆的防腐在防腐场完成,面漆待钢结构整体安装结束,并经监理、业主检查合格后,在涂刷最后一遍面漆。、钢结构的防腐施工采用滚涂和刷涂,大面积的涂装采用滚涂,预涂装、局部修补以及棱角处采用刷涂。、每道涂料施工前,对自由边、焊缝、转角部位等难以达到要求的部位,进行预涂装。、油漆的调配和稀释剂的添加,根据油漆厂家提供的油漆使用说明书进行施工,稀释剂的添加可根据施工环境温度调整添加比例,但不得超过使用说明书的规定范围。、涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制,不得随意加大减小任意一个组分,调配好的涂料使用时不得超过8小时,宜在4小时内用完。每道涂料间隔时间不能过短,待前一道漆膜实干后,方可涂装下道漆,判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。、面漆在施工前,中间漆(底漆)表面用砂纸打磨除去涂层缺陷和干喷砂粒,使面层施工后有一个光滑细腻的表面。六、、防腐材料到货后,及时向监理公司、业主报验,待材料报验合格后方可使用。施工过程中严格按施工规范及涂料生产厂家提供的技术要求施工。、钢结构进入防腐场后,经监理、业主检查合格后,方可进行喷砂和涂料作业。各工序检查要点如下:、钢结构处理及清洁度检查:飞溅、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊缝气孔、油脂、焊烟、重皮等。、表面处理检查:除锈等级、粗糙度、灰尘清洁度、油脂、环境温度、相对湿度、钢板温度、露点等。、涂料施工检查:施工设备、混料、稀料、搅拌、涂料放置、预涂装、环境温度、相对湿度、钢板温度、露点等。、完工检查:涂层色泽均匀、无流挂、无漆雾、无污染、无针孔、气泡、粉化和破损现象,漆膜厚度达到规定要求。、每道工序完成经检查合格后方可进行下一道工序的施工,并填写涂装前表面处理检查表和涂装工程质量检查表。、施工环境控制:涂装表面的温度应比露点温度高3℃,相对湿度大于80%或雨、雪、雾天及大风天气不得在室外进行喷砂和涂漆施工。