文档介绍：来源:热恒热流道在现实生活中随处可见功能~词,产品的功能是设计的目的或意图,是对于某一产品的特定的工作能力的抽象化的描述。它是~个主观的概念,对于相同的事物和行为,不同的或相同的人,从不同的侧面,处于不同的时间或环境,都会对功能有不同的表示和理解方式。功能和人们常用的“功用”、“性能”、tt能力”等概念既有联系又有区别。因此,在产品设计的研究中,有一些学者对功能进行了定义,以求在设计中能够统~、有效地描述和表达功能,这样也使功能的表示能适合计算机的处理和存储。19世纪40年代,《价值工程》一书中,首先明确地提出了功能(Function)的概念,并把功能作为他的价值工程研究的核心问题。他认为,功能是产品、工程项目或各项工作所提供的作用,以做什么的形式来描述功能。60年代,欧美各国先后开展了设计学的研究。“功能”的概念被明确地用作设计学的一个基本概念,并且成为设计的核心问题。德国学者Pahl和Beitz将功能定义为:功能是为了完成一定任务而存在于输入和输出的系统量之间的通用的和期望的连接。相应地,用能量、物质、信息流的转换来表达功能。德国工程师协会有关设计方法学的指导性文件把功能定义为,一个系统为完成一项任务,而对输入、输出和状态参数之间的一般关系的抽象。相应地,他们将功能表示为能量、物质、信息流的转换,用流图来表达设计问题。这个定义广泛地为设计研究者所接受和使用。另外一种观点是认为功能是物体所产生的作用和效应的一种描述,即它做什么。这种定义与人们通常对产品功能的理解和描述比较相近,通常用自然语言来表达。热流道的主要功能是将自注塑机喷嘴射入的熔融塑料输送到型腔,这个过程中需尽量保持一定的塑料温度,尽量减小流动过程中的压力损失,根据型腔数目将塑料熔体等分分流,无凝料,无滞留,无流涎。其他辅助功能如换色方便,承受注塑机注射压力,塑件冷却方便。下面具体阐述目前各功能对应的结构解模式。1、保持熔体温度。热流道系统上均匀的温度分布是保障成功地应用热流道技术的关键之一。在热流道与模具接触的部位会有热量损失导致局部温度降低,。如果放一条加热元件过长,就应改放几个较短的加热元件将分流板分成几个可分别进行温度控制的区域。在每个区域都应放置测量温度的热电偶,形成闭环控制。这样用户可根据需要来调整不同区域的湿度设置,可有利于扩大加工参数范围。加热元件的布置应跟随流道形状,尽量保证加热元件在各处与流道有相等的距离,以有利于对整个流道有均匀的加热。加热元件不应横跨过流道,以避免产生局部热点损害塑料溶体。热流道和喷嘴分为内加热系统和外加热系统。内加热系统适用于剪切不敏感的低粘度聚合物,而外加热系统应用于高祜度的和对剪切敏感的聚合物。在内加热系统中,加热器位于流道的中心。熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。在加工高温材料时,内加热系统和喷嘴向模具传达热量较少,因此有优势。但是如果注塑量大时,在内加热系统的环形间隙中将产生很高的压力损耗,并且,在环形间隙的外环区域,熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固,实际的流体横断面常常只是设计断面面积的30%——50%。在外加热系统中,流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。这样,可利用畅通无阻的流道,从而有利于熔体流动。外加热系统