文档介绍：鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司设备巡查记录表2016年一、吸收塔系统的操作运行从焦炉烟气引风机出来的~175℃的原烟气,通过进塔焦炉烟气电动蝶阀(F-0101)进入吸收塔入口前烟道喷水降温至90℃以下,进入吸收塔(T-0101)内,烟气在喷淋段被从三层循环喷淋层的喷嘴雾化后的浆液充分接触、混合,烟气被瞬间降温饱和至~60℃,降温后的烟气在塔内上升,烟气中的SO2气体被浆液吸收。随着吸收过程的进行,浆液内的PH值也随之降低,为保持浆液的吸收能力,需要加入氨水用于调整浆液的PH值,~。,浆液的吸收SO2能力大大下降,使得脱硫效率大大降低;,虽然浆液的吸收SO2能力大大加强,但NH3会从浆液中分离,随烟气飘散,使得脱硫剂的使用效率降低。由于吸收下来的SO2、脱硫剂NH3以及H2O,生成的化合物为(NH4)2SO3、NH4HSO3,并不是稳定的产物,需要将其进行氧化,通过吸收塔底部的曝气器送入的过量的氧化空气,生成的(NH4)2SO3、NH4HSO3被氧化成(NH4)2SO4、NH4HSO4,通过控制浆液的PH值,最终产物绝大部分为硫酸铵——(NH4)2SO4。随着浆液的蒸发浓缩,以及氨水的加入,再加上曝气器鼓入的压缩空气,浆液中的硫酸铵浓度越来越高,当硫酸铵的浓度达到30~35%后,密度达到~,通过吸收塔排出泵(P-0104/A,B)旁路阀门,将硫铵溶液送入硫铵溶液储罐(V-0101),然后通过硫铵溶液输送泵(P-0105/A,B)将硫铵溶液送往焦化车间硫铵结晶装置进行后处理。由于吸收塔排出的烟气温度一般在60℃左右,而进入FGD系统的烟气温度一般在175℃左右,烟气温度的降低,是靠大量水分的蒸发而达到。吸收塔设置有系统补充工艺水喷淋降温和除雾器冲洗的加入点。当吸收塔液位降低时,需要调节除雾器工艺水喷淋层的工艺水冲洗频率,将工艺水补充进入吸收塔,当吸收塔液位较高时,也通过减少工艺水补充来控制。吸收塔的正常运行,必须确保四台吸收塔循环泵的正常运行,四层循环喷淋层的喷头定型、安装到位后,只有确保四台循环泵的正常运行,才能确保脱硫的高效率。吸收塔系统设置有搅拌循环泵,运行时,开启搅拌循环泵可以防止浆液中的固体在吸收塔底部沉积。吸收塔搅拌循环泵,必须保持常开。二、除雾器系统的操作运行吸收塔的水平除雾器分为两级,冲洗层有四层,间隔布置;最下层冲洗层,顺着烟气流动方向向上冲洗,中间冲洗层下层,分为逆着烟气流动方向,对第一级除雾器进行冲洗,中间冲洗层上层顺烟气流动方向对第二级除雾器进行冲洗,最上层冲洗层,逆着烟气流动方向对第二级除雾器进行冲洗。最上层冲洗层为手动控制阀门,下面三层冲洗阀门为气动阀门。正常运行时,单级除雾器的前后压差不高于150Pa,除雾器实行的是定时冲洗;当除雾器前后压差高于150Pa时,需要立即开启除雾器进行冲洗,或进行手动操作冲洗。由于除雾器系统对烟气含湿量、氨的逃逸有明显的作用,可以大大降低水耗量(减少白烟的排放),并保证脱硫剂的有效利用。需要保证除雾器的正常运行。另外,调节除雾器的冲洗水频率是控制吸收塔液位的手段之一。三、分系统单试和联调操作规程1、、吸收塔、烟气喷淋降温层、除雾器等。,如下:01、启动水洗泵向吸收塔内注入工艺水,或启动集水坑泵将集水坑内浆液送入到吸收塔内;02、待吸收塔液位到达合适液位,即5~7m后,关闭除雾器冲洗水;03、开启氧化风机出口管线上的所有阀门;04、开启氧化风机的冷却水阀门;05、开启氧化风机,开启氧化曝气层,确认氧化风管压力正常;06、开启吸收塔搅拌循环泵冷却水;07、开启吸收塔搅拌循环泵进口阀门;08、开启吸收塔搅拌循环泵,之后缓慢开启出口阀门,开启脉冲循环层;09、开启P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵前阀门;10、关闭P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵出口阀门;11、开启P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵密封冷却水;12、开启P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵;13、缓慢开启P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵出口阀门;14、确认P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵出口压力显示正常;15、确认P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵对应的喷淋母管压力显示正常(就地确认或DCS确认);16、若吸收塔处于低液位,可继续向塔内补充工艺水或浆液;17、待液位达到设定液位后,关闭(调节)相关的补水阀门。18、开启水洗系统,并保持;19、定期启动工艺水冲洗除雾层。、焦炉烟气引风机停运。2、关闭氧化风机;3、关闭氧化风机出口管线的相关阀门;4、关闭吸收塔搅拌泵出口阀