文档介绍：《化工原理》课程设计设计题目苯-甲苯精馏塔的设计学生指导教师讲师年级专业系部课程设计任务书一、课题名称苯——甲苯混合液筛板精馏塔设计二、课题条件(原始数据)1、设计方案的选定原料:苯、甲苯原料苯含量:质量分率=%原料处理量:质量流量=:苯的质量分率:xD=98%,xW=1%2、操作条件常压精馏,泡点进料,塔顶全凝,泡点回流,塔底间接加热。3、设备型式:筛板塔三、设计内容1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算(物料衡算、塔板数、工艺条件及物性数据、气液负荷等)3、主要设备工艺尺寸设计(1)塔径(2)塔板(降液管、溢流堰、塔板布置等)(3)塔高4、流体力学验算与操作负荷性能图5、辅助设备选型(冷凝器、再沸器、泵、管道等)6、结果汇总表7、设计总结8、参考文献9、塔的设计条件图(A2)10、工艺流程图(A3)四、图纸要求1、带控制点的工艺流程图(2#图纸);2、精馏塔条件图(1#图纸)。摘要:本设计对苯—甲苯分离过程筛板精馏塔装置进行了设计,主要进行了以下工作:1、对主要生产工艺流程和方案进行了选择和确定。2、对生产的主要设备—筛板塔进行了工艺计算设计,其中包括:①精馏塔的物料衡算;②塔板数的确定;③精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;④精馏塔的塔体工艺尺寸计算;⑤精馏塔塔板的主要工艺尺寸的计算。3、绘制了生产工艺流程图和精馏塔设计条件图。4、对设计过程中的有关问题进行了讨论和评述。本设计简明、合理,能满足初步生产工艺的需要,有一定的实践指导作用。关键词:苯—甲苯;分离过程;精馏塔目录目录 11文献综述 32塔物料衡算、塔底产品的摩尔分率、塔底产品的平均摩尔质量 63塔板数的确定 94精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 145精馏塔塔体工艺尺寸的计算 15塔径的计算 156塔板主要工艺尺寸的计算 : 197筛板的流体力学验算 (精馏段) (提馏段) 218塔板负荷性能图 : : 269设备设计 3110各种管尺寸确定 3211塔高 34分离苯--甲苯混合液,,%(苯的质量分率),要求塔顶馏出液的组成为98%(苯的质量分率)塔底釜的组成为1%。设计条件如下:操作压力4kpa(塔顶表压)-甲苯混合物。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏留成设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升的蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至贮罐。该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比是最小回流比的2倍,塔釜采用间接蒸汽加热塔顶产品经冷却后送入贮罐。表1苯和甲苯的物理性质项目分子式分子量M沸点(℃)临界温度tC(℃)临界压强PC(kPa)—,,—甲苯气液平衡数据([2]:例1—1附表2)([1]:附录图7)温度8090100110120苯,mN/m甲苯,Mn/