文档介绍：制造型企业车间生产管理一、现场管理篇二、现场质量控制篇三、车间的组织职能篇四、一线员工管理篇五、生产计划篇六、生产成本篇一、现场管理篇■现场: 1、使所有资源转化成价值的地方; 2、经营管理中各种信息的主要来源; 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。■管理者: 1、支持和援助现场——危机意识; 2、走动式管理。 1、现场管理的含义、对象和范围企业经营目标一线干部计划、组织、协调、控制和激励人、机、料、法、环、能、信优质、高效、低耗、均衡、安全科学管理制度、标准和方法目标目的现场管理★现场管理优化的标志 ,调度有序; ,控制有力; ,先进合理; ,供应及时; ,消除隐患; ,考核严格; ,运转正常; ,文明生产; ,记录严谨; ,协调一致。生产车间管理实务 2、现场区域规划要求现场区域规划中重点处理的关系 A 状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态; B 状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合; C 状态——人与物已失去联系。 3、车间物料、物品的定点、定位及标识●按标准设计现场定置图●生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌●易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品,要符合特别定置的规定生产车间管理实务 3、车间物料、物品的定点、定位及标识●车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌●临时滞留物(包括积压的半成品,待安装设备、建筑物材料等)都要有明确定置区●垃圾、废品回收点的定置,要有分类标志●按定置图的要求,清除与区域无关的物品生产车间管理实务 4、车间的 5S 工作● 5S 基本概念整理( seiri )整顿( seiton )清扫( seiso )清洁( seiketsu )素养( shisuke ) 生产车间管理实务手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化 4、车间的 5S 工作●整理:区别需要与不需要,不需要的坚决不要。●整顿:需要的物品排成有序状态。→满足生产工艺流程,人体保健,流径短而清晰; →人的劳动强度降低,工作效率提高; →使搬运、装卸的次数少。●清扫:设备点检、维修维护相结合,杜绝新的污染源。通透箱或玻璃门例生产车间管理实务