文档介绍：一、工艺流程测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。二、施工工艺(一)测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。并用白灰洒出基础开挖的轮廓线,并报请监理工程师复核。(二)土石方开挖1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行,,开挖边坡为1:。3、开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出,土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时,预留200厚的保护土层,在基础施工前,由人工分块挖除并平整。4、边坡开挖过程中,需及时观测基础稳定情况,并做好记录,开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求,确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖,对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。(三)基础垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后,放线定位出垫层边线,支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。(四)基础放线垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。(五)基础钢筋制作与安装1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验,合格后方可使用。2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎。3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。5、在钢筋与模板之间垫好垫块,保护层厚度应符合设计要求。 6、在绑扎基础双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,间距600mm,以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。7、基础混凝土初凝前,距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋,埋深150mm,外漏50~80mm,间距1500mm,用于外脚手架的支座稳定,防止脚手架根部滑移。(五)基础支模1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。3、轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。4、模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。(六)浇筑基础混凝土1、混凝土浇筑前,钢筋应检验合格。模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。2、混凝土配合比应符合设计强度要求。3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时,应用导管或溜槽输送。4、混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。5、混凝土试块按规范要求留置组数。(七)支立墙体模板1、待墙体钢筋绑扎结束后,按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。2、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位,然后安装Φ12拉杆,间距600mm,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。3、支模前要严格按施工图纸要求,及时安装ф100PVC泄水孔,,且最低泄水孔应高出地面不小于200。4、支模前应按照图纸要求,每隔18M左右设置一个伸缩缝,缝宽30mm,缝的位置采用沥青麻筋或沥青模板隔断。5、模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续。(八)浇筑墙体混凝土1、墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。2、混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。3、混凝土浇筑振捣完毕,将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。(九)挡土墙栏杆、预埋件1、在北广场挡土墙混凝土浇筑前,应在相应位置预留出栏杆竖向钢筋;2、挡土墙混凝土浇筑后对栏杆、栏杆钢筋进行绑扎。3、待钢筋绑扎完成,验收合格后,对栏杆、栏板进行支设模板。4、待模板支设完成隐蔽验收合格后进行混凝土的浇筑。5、东、西船型造型挡土墙顶部存在直径为6,长度为120的预埋筋,应在钢筋混凝土浇筑前,根据船型平台施工图纸要求将预埋筋预埋至相应位置。(十)混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般