文档介绍：●GB50046-95工业建筑防腐设计规范●HG/T20587-96化工建筑涂装设计规定●GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范●GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级●GB/T13288-91涂装前钢材表面锈蚀等级的评定●●醇酸底漆(二道)干膜厚80μm采用红丹醇酸防锈漆(C53-31)●醇酸中间漆(一道)干膜厚40μm采用云铁醇酸漆(C06-10)●醇酸面漆(一道)干膜厚30μm采用醇酸磁漆漆膜总厚度为150um,允许误差-25um(面漆颜色待定)。:作业准备、基面清理、底漆涂装、检查验收、喷涂、面漆涂装。(1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。(2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因专业资料此涂装工艺的基面除锈质量分级达到要求。(3)为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。(4)喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。(5)酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。(6)人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。:(1)调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。(3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。(4)待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。专业资料(5)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。(6)底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。:(1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。(2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。(3)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。(4)涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,~。(5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。(6)喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂专业资料层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应