文档介绍：一、绪论(一)课题研究的背景温度是工业上常见的被控参数之一,特别是在冶金、化工、建材、食品加工、机械制造等领域,恒温控制系统被广泛应用于加热炉、热处理炉、反应炉等。在一些温控系统电路中,广泛采用的是通过热电偶、热电阻或PN结测温电路经过相应的信号调理电路,转换成A/D转换器能接收的模拟量,再经过采样/保持电路进行A/D转换,最终送入单片机及其相应的外围电路,完成监控。但是由于传统的信号调理电路实现复杂、易受干扰、不易控制且精度不高。本文介绍单片机通过数字温度传感器检测外部温度对水箱进行恒温控制的设计,通过控制继电器的通断,进而控制电炉的加热来实现恒温控制。因此,本系统采用一种新型的可编程温度传感器(DS18B20),不需复杂的信号处理电路和A/D转换电路就能直接与单片机完成数据采集和处理,实现方便、精度高,可根据不同需要用于各种场合。在日常生活中,也经常用到电烤箱、微波炉、电热水器、烘干箱等需要进行温度检测与控制的家用电器。采用单片机实现温度控制不仅具有控制方便、简单、灵活等优点,而且可以大幅度地提高被控温度的技术指标,从而大大提高产品的质量,现以恒温水箱控制系统的设计进行介绍。(二)国内外恒温控制技术发展现状及趋势随着计算机控制技术的发展,恒温控制己在工业生产领域中得到了广泛应用,并取得了巨大的经济和社会效益。在不同的领域内,由于控制环境、目标、成本等因素,需要针对具体情况来设计系统结构和功能,以取得最佳的控制效果。其中,恒温环境的自动化控制技术在工业生产、商业运营中是一个重要研究。1、国外恒温控制的发展现状及趋势自70年代以来,由于工业过程控制的需要,特别是在微电子技术和计算机技术的迅猛发展,以及自动控制理论和设计方法发展的推动下,国外恒温控制系统发展迅速,并在智能化,自适应参数的自整定等方面取得了很大的科技成果。在这方面以日本、美国、德国、瑞典等国技术领先,并且都生产出了一批商品化的性能优异的温度控制器及仪器仪表。目前,国外温度控制系统及仪表正朝着高精度智能化、小型化等方面快速发展。虽然温度控制系统在国内各行各业的应用已经十分广泛,但从国内生产的温度控制器及技术来讲,其总体发展水平仍然不高,同国外的日本、美国、德国等先进国家相比,仍然有着较大的差距。2、国内恒温控制的发展现状及趋势我国目前在恒温控制技术这方面总体技术水平处于20世纪80年代中后期水平,成熟产品主要以“点位”控制及常规的PID控制器为主,它只能适应一般温度系统控制,难于控制滞后、复杂、时变的温度系统控制。在适应于较高控制场合的智能化、自适应控制仪表领域内,国内技术还不十分成熟,形成商品化并广泛应用的控制仪表较少。因此,我国在恒温控制等控制仪表行业与国外还有着一定的差距。从过程量的检测角度出发,温度是最常见的过程变量之一,它是一个非常重要的过程变量,因为它直接影响燃烧、化学反应、发酵、烘烤、煅烧、蒸馏、浓度、挤压成形,结晶以及空气流动等物理和化学过程。而恒温控制技术在工业领域应用非常广泛,由于其具有工况复杂、参数多变、运行惯性大、控制滞后等特点,它对控制调节器要求较高。其温度控制不好就可能引起生产安全,产品质量和产量等一系列问题。尽管恒温控制很重要,但是要控制好温度常常会遇到意想不到的困难。随着嵌入式系统开发技术的快速发展及其在各个领域的广泛应用,人们对电子产品的小型化和智能化要求越来越高,作为高新技术之一的单片机以其体积小、价格低、可靠性高、适用范围大以及本身的指令系统等诸多优势,在各个领域、各个行业都得到了广泛应用。(三)设计任务1、设计目的设计一个恒温水箱自动调节控制系统,水箱内的水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调节,以保持与设定的温度基本不变。利用单片机STC89C52RC实现水温的智能控制,使水温能够在60℃左右实现恒定温度调节,利用数字温度传感器读出水温,并在此基础上将水温调节到通过键盘设定的温度,并通过LCD液晶显示实现时实当前温度。2、系统设计技术指标设计一个恒温水箱控制系统,主要包括主电路和控制电路。以下为该恒温水箱控制系统的技术指标:(1)预置时显示设定温度,达到定温度时显示实时温度,℃。(2)恒温箱温度可预置,在误差范围内恒温控制,温度控制误差≤±1℃。(3)恒温水箱由1KW加热棒加热。(4)升降温度可以通过键盘控制,其10以内要求控制时间小于5分钟(5)启动后有运行指示,温度低于预置温度5℃时进行220V全加热。(6)有较强的抗干扰性能,对升降温过程的线性没有要求。(7)具有断电保存功能及相应的保护功能。3、系统功能(1)可以对温度进行自由设定,但必须在0~100℃内,设定时可以实时显示出设定的温度值。(2)加热由1台1KW电炉来实现,如果温度不在60℃时,根据设定的温度值与实际检测的温度值之差